Установка для промывки,очистки и заправки

 

Союз Сееетеюи

Социалисти месим респубттин

Оп ИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.09.77 (21) 2525758/23-26 г с присоединением заявки 1 (е (23) Приоритет—

Опубликовано 25.12.79. Бюллетень Ме47

Дата опубликования описания 30.12.79 (и) 704645 и у, .г (51) М. КЛ2

В 01 D 35/16

Гасудеретаеииый кеатет

СССР па делам изобретеиий и открытий (53) УДК 66.067. .374 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Н. Новичков, В. Б. Палига и С. В. Новичкова, (71) Заявитель (54) Ь СТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ, ОЧИСТКИ И ЗАПРАВКИ с

Изобретение относится к области изготовления и эксплуатации гидравлических, топливных, масляных систем и агрегатов и может найти применение в установках для их промывки, очистки и заправки в машиностроении, станкостроении, автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности.

Известна система отработки топлива для судового многотопливного двигателя внутреннего сгорания, содержащая подключенные к общей линии питания параллель.ные магистрали тяжелого и легкого топлива, оборудованные очистительными . устройствами, последнее из которых на линии легкого топлива выполнено в виде центробежного .сепаратора, а очистительное устройство на линии тяжелого топлива выполнено в виде фильтра с полупроницаемой перегородкой, кроме того, магистрали соединены трубопроводами с запорной арматурой для обеспечения последовательной работы сепаратора и фильтра на линии тяжелого топлива при аварийном его обводнении. В системе отработки топлива для судового многотопливного двигателя внутреннего сгорания предусмотрен фильтр тонкой очистки топлива от механических примесей размером до 5 — 10 мкм, эти частицы отрицательно влияют на надежность работы установки и сокращают ресурс плунжерных пар и движущихся частей агрегатов системы и насосов (1) .

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является установка для промывки, очистки и заправки, включающая расположенные последовательно бак для рабочей жидкости, трубопровод с насосом, гидроциклон, осадительную центрифугу с автоматической разгрузкой осадка и дисковый диспергатор (2).

Однако на такой установке нельзя добиться необходимого качества очистки, промывки и заправки систем и агрегатов изделия и достаточной производительности.

Это вызвано тем, что промывка и заправка гидросистемы установки и изделия про20 изводятся сильно загрязненнои механическими частицами жидкостью, так как жидкость для промывки берется из бака со слитой в него отработанной жидкостью из гид7046 з

45 росистемы изделия, тем самым- загрязняя жидкость в баке, и подается насосом через гидроциклон в гидросистему установки. Промывка и очистка производятся однократно.

Часть жидкости (20%), поступившей из вторичного потока гидроциклона, очищается на осадительной центрифуге с автоматической разгрузкой осадка неполностью, крупные частицы, неуловленные центрифугой, измельчаются в дисковом диспергаторе, следовательно, очистка производится трехкратно только для крупных частиц. Для мелких — двухкратно: в гидроциклоне и осадительной центрифуге с автоматической разгрузкой осадка, так как измельченные дисковым диспергатором частицы поступают в бак с очищенной жидкостью, а не удаляются, количество же мелких частиц увеличивается. Частицы размером 5 мкм также влияют на работу прецизионных плунжерных пар и движущихся частей систем и агрегатов вызывая их абразивный износ.

Кроме того, в установке насос и регулирующая аппаратура при промывке и очистке работают также на загрязненной механическими частицами жидкости, что сокращает ресурс насоса и регулирующей аппаратуры, так как ускоряет изнашиваемость трущихся частей. Это влияет на экономичность установки. В установке отсутствует устройство для автоматического измерения количества механических примесей, которое необходимо для наблюдения за качеством промывки и степенью очистки жидкости для заправки, а также для регулирования работы установки. Это отрицательно влияет на эффективность процесса.

Кроме того, установка работает только

:--.в установившемся режиме, так как гидро.... циклон является сложным гидравлическим аппаратом, в котором разделение происходит при режимах работы, зависящих о скорости давления, вязкости жидкости и других факторов, при изменении которых (даже одного) изменяются выходные параметры гидроциклона.

: -- :-;:. -=-:В установке не предусмотрен трубопровод, позволяющий очищать жидкость, минуя промываемое изделие..

Все это отрицательно влияет на произ- 4 водительность установки и качество промывки, очистки и заправки систем и агрегатов изделия.

Цель изобретения: повышение качества промывки, очистки и заправки систем и агSO регатов изделия и повышение производительности установки.

Это достигается тем, что установка снабжена гидроциклоном тонкой очистки, вход которого соединен с дисковым диспергатором, а сливной трубопровод — с баком для рабочей жидкости, устройством для непрерывйого автоматического измерения кон- центрата механических примесей, вход которого соединен с разгрузочным трубопроводом гидроциклона, а выход — с осадительной центрифугой. Целесообразно установку снабжать регуляторами режима работы гидроциклонов, установленными на их разгрузочных и сливных трубопроводах, и отводной магистралью с трехходовым краном, соединяющим насос с входом гидроциклона, а устройство для непрерывного автоматического измерения концентрата механических примесей выполнять фотоэлектрическим.

На чертеже показана установка для промывки, очистки и заправки, технологическая схема.

Установка включает бак 1 для рабочей жидкости, который имеет встроенный змеевик 2. Насос 3 нагнетательным трубопроводом 4 соединен с изделием 5. Через кран 6 нагнетательный трубопровод 4 соединен обводным трубопроводом 7 со сливной магистралью 8 изделия 5, к которой подключен гидроциклон 9 предварительной очистки, на разгрузочном 10 и сливном 11 трубопроводах которого расположены устройс. ва 12 и 13 для регулирования режима работы гидроциклона. Непосредственно за гидроциклоном на разгрузочном трубопроводе 10 размещен датчик 14 устройства для измерения концентрата механических примесей, соединенный посредством трубопровода 15 с осадительной центрифугой 16, снабженной автоматической разгрузкой в грязеприемник 17. Трубопроводом 18 центрифуга соединена с дисковым диспергатором 19, который трубопроводом 20 соединен с гидроциклоном 21 тонкой очистки, имеющим разгрузочный 22 и сливной 23 трубопроводы, на которых расположены устройства 24 и 25 для регулирования режима работы гидроциклона 21. Разгрузочный трубопровод 22 соединен с грязеприемником 17. Сливной трубопровод 23 соединен с баком 1: Гидроциклон 21 тонкой очистки посредством трубопровода 11 соединен с гидроциклоном 9.

На нагнетательном трубопроводе 4 расположен предохранительный клапан 26 и манометр 27. На трубопроводе 28 дозаправки имеет кран 29. Датчик 14 соединен электрическим кабелем 30 с вторичным прибором 31.

Устройство работает следующим образом.

Чистая жидкость заливается в бак 1 (кран 29 открыт), в котором она охлаждается или нагревается змеевиком 2 Насосом 3 по нагнетательному трубопроводу 4 жид-кость подается в изделие 5 для промывки или заправки (кран 6 открыт). После промывки изделия 5 жидкость по сливной магистрали 8 изделия 5 направляется в гидроциклон 9, где разделяется на два потока:

80% предварительно очищенной жидкости поступает по сливному трубопроводу 11 в гидроциклон 21 тойкой очистки, 20% жид 704645 кости с концентратом механических примесей по разгрузочному трубопроводу 10 поступает в датчик 14 устройства для автоматического измерения этого концентрата. Режим работы гидроциклона 9 регулируется устройствами 12 и 13. Гидроциклон 9 выполняет функцию очистки, используется в качестве концентратора механических примесей для измерения степени загрязненности жидкости, а также удаляет нерастворенный воздух из жидкости, тем самым исключая его влияние на показания устройств для

S е контроля, которые регистрируют пузырьки воздуха, как загрязнения. Устройство для автоматического измерения концентрата механических примесей дает возможность оператору визуально наблюдать за процессом очистки и промывки и автоматически регистрирует степень загрязнения рабочей жидкости с помощью записывающих устройств, а также осуществляет контроль режима работы гидроциклона и чистоты жидкости, поступившей с дозаправки в бак 1, >4 кроме того, это устройство используется для автоматического отключения установки при достижении необходимой чистоты жидкости.

Пройдя через датчик 14 устройства для автоматического измерения концентрата механических примесей, загрязненная жидкость по трубопроводу 15 для последуюшей очистки в осадительную центрифугу 16 с автоматической разгрузкой осадка в грязеприемник 17. Очищенная в центрифуге 16 жидкость направляется в дисковый диспергатор 19 для измельчения оставшихся после сепарации в центрифуге 16 крупных частиц до размера 5 мкм. После дискового диспергатора 19 по трубопроводу 20 жидкость направляется в гидроциклон 21 тонкой очист-, ки, в котором происходит удаление механических частиц размером до 2 мкм и менее по разгрузочному трубопроводу 22 в грязеприемник 17. Очищенная жидкость по слйв- ному трубопроводу 23 поступает в бак 1, Режим работы гидроциклона 21 тонкой очист- 4 ки регулируется устройствами 24 и 25, Для дополнительной очистки жидкости, залитой в бак при дозаправке установки, при несоответствии ее чистоты необходимым нормам или при попадании в нее случайных загрязнений служит трубопроводная линия 7 от насоса 3 через кран 6 к гидроциклону 9.

Использование предложенной установки позволит повысить качество промывки, очистки и заправки изделий, а также производительность, и обеспечить работу всех элементов системы только на чистой жидкости за счет использования для промывки трехкратно очищенной жидкости при всем цикле работ. Наряду с этим будет увеличен ресурс работы насоса и регулирующей аппаратуры и обеспечена простота конструкции установки за счет исключения из схемы второго бака.

Очистка жидкости от механических частиц размером до 2 мкм и менее становится возможной, так как в системе установлен гидроциклон тонкой очистки.

Непрерывное автоматическое измерение концентрата механических примесей дает возможность применения менее чувствительных устройств для контроля за малым содержанием механических примесей в потоке жидкости, обеспечивая при этом высокую точность измерения за счет установки устройства для контроля непосредственно за гидроциклоном.

Обеспечивается также очистка жидкости, залитой в бак при дозаправке установки; при несоответствии ее чистоты необходимым нормам и при попадании в нее случайных загрязнений. Становится возможной работа установки на различных видах рабочих жидкостей при изменяющихся режимах промывки и очистки.

Формула изобретения

1. Установка для промывки, очистки и заправки, включающая расположенные последовательно бак для рабочей жидкости, трубопровод с насосом; гидроциклон со сливным и разгрузочным трубопроводами, осадительную центрифугу с автоматической разгрузкой осадка и дисковый диспергатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества промывки, очистки и заправки систем и агрегатов изделия и повышения производительности установки, она снабжена гидроциклоном тонкой очистки, вход которого соединен с дисковым диспергатором, а сливной трубопровод — с баком для рабочей жидкости, устройством для непрерывного автоматического измерения концентрата механических примесей, вход которого соединен с разгрузочным трубопроводом гидроциклона, а выход — с осадительной центрифугой.

2, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена регуляторами режима работы гидроциклонов, установленными на их разгрузочных и сливных трубопроводах, и отводной магистралью с трехходовым краном, соединяющим насос с входом гидроциклона, а устройство для непрерывного автоматического измерения концентрата механических примесей выполнено фотоэлектрическим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 518571, кл. В 01 D 35/28, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 512777, кл. В 01 D 35/16, 1974.

704645

Редактор Ф. Серебрянский

Заказ 7912/12

ЦНИИП

Составитель Э. 31шкова

Техред О.Луговая Корректор О. Ковинская

Тираж 877 Подписное

И Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4