Способ нанесения рельефного рисунка на поверхность полимерного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик о1 706030

»

У3 д -- .-.. (51) Ж-Кж--.... (22) Заявлеио22,05.73 (21) 1918530/05 (23) Приоритет - (32) 23 . 05. 72 (3l ) 51053/72 (8З) Япония

D 06 N 3/00!

Государственный комитет

СССР !

1 но делам, изобретений и открытий

Опубликовано251279. Бюллетень Рй 47 (53) УДК 67,8.06:

:681.62 (088.8) Дата опубликования описания 28. 12.79 (72) Авторы

Иностранцы изобретения

Каэухиса Фудзимото, Тадасу Каваками и Таира Ясуда

Иностранная фирма Курарей Ко. ЛТД (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ HAHECEHHH РЕЛЬЕФНОГО РИСУНКА

HA ПОВЕРХНОСТЬ: ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу .нмГИесения рельефного рисунка на поверхность полимерного материала и, в частности, к способу образования однородного рельефного рисунка.

Известен способ нанесения рельефного рисунка на поверхность полимерного материала, например, иэ»"поли- винилхлорида или полиэтилейа, иэвест о но, что для нанесения рисунка, имитирующего натуральную кожу, применя ют способ, основанный либо на ис.пЬльзовании металлической пластины, на которую наносят гравированией"об-, 15 ратное иэображение с необходимым ри сункоМ, затем пластину нагревают до заданной температуры и используют для нанесения рисунка на поверхность полимерного материала методом прессования, либо поверхность из полимерно-1 .ro материала размягчают нагреванием и обрабатывают под давлением врайвюшимся цилиндром, на поверхности которс -; го нанесено гравированием нужное иэображение, с одновременным охлаждением рельефного рисунка на поверх- ности полимерного материала (1) .

Однако гравирование пластины или цилиндрической поверхности для получения точных и отчетливйх иэображений дорого и трудоемко.

Кроме того, рисунки, полученные . на полимерных материалах известными способами, неотчетливы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения рельефного рисунка на поверхность пблимерного материала путем совмешения через антиадге эионную прослойку полимерного материала с шаблоном, выполненным из полимера, горячим прессованием (2) .

Этот способ нанесения рисунка, основанный на изготовлении шаблона из отверждакихегося полимера, имеет то преимушествб, что нанесение рисунка в этом случае можно производить легко, в точном соответствии с ориГиналом, который требуется воспроизвести, например, рисунок натуральной кожи или другие рисунки.

Однако известный способ не обеспечивает высоких свойСтв полимерного материала и качества рисунка.

Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств полимерного материала и качество рельефного рисунка.

706030

Это достигается тем, что н качестве шаблона используют шаблон, выполненный из смеси 100 нес,ч. кремнийорганической или эпоксидной смолы на 10-275 нес.ч. теплопроводного порошкообразного материала, выбранного из группы, включающей металлы, сплавы и окиси металлов с размером частиц менее 0,149 мм и тепло- пронодностью не менее 1,5 ° 10Зкал/см x

,х сек "®С., 10

В предлагаемом способе используют шаблон с вделанным в него электронагревательным элементом.

Отнерждающаяся смола, которую используют для изготовления шаблона, имеет удовлетворительную текучесть, не коробится и не деформируется во время обработки и полностью отверждается при 150 С, йредпочтйтельно при комнатной температуре. Кроме того, поли-р мер должен иметь после обработки боль" шую твердость и высокое термическое сопротивление до 300 С и высокое со- .-противление давлению и образованию трещин, чтобы материал можно было формовать и обрабатывать при отсутстний давления. В качестве отверждающихся смол могут быть использованы кремнийорганическая или эпоксидная смолы, при -этом наиболее подходящей является отверждающаяся кремнийорга- ническая смола. Из отверждающихся кремнийорганических смол особенно предпочтительными являются смолы кон. дейсационного типа или адцитинного

:типа, прраедшие вулканизацию при комнатной температуре.

При использовании отверждающихся смол наиболее йодходящими являются такие, которые включают кремний или фосфор, например 1, З-бис-3-(2, 3-эпо- 40 ксипропокси ) -пропил) -тетраметилдисилоксан, 1, 4-бис- (3- (2, 3-эпоксипро-: покси) -диметилсилил) -бенэол и 2,4, 6, 8, 10-пента кси- (3- (2, 3-эпоксипропок-" си) -пропил) -2, 4, 6,8, 10-пентаметил. 45 циклопентасилоксан и фосфоросодержащие эпоксидные смолы, получаемые rioлимеризацией эпоксидного соединения либо с фосфорной кислотой, фосфорис.ТоА кислотой или фосфористым окси 5О хлоридом.

Отнерждающуюся смолу смешивЖот ствердым порошком, имеющим теплопроводнфсть 1,5 10 кал/см сек С, предйочтительно более 5 ° 10 кал/смф 5 х сек - оС

В качестве порошков такого типа можно назвать порошки с относительно большой теплопроводностью, например, простые металлы как железо, медь, никель, титан, цинк и олово;сплавы,нап 4О ример, латуни, железо-хромовые и железо." хромо-никелевые сплавы, окиси метал-," лов, например, окись алюминия, окис- . лы меди; причем классы применяемых порс аков не ограничиваются перечис- 65 ленными названиями. Эти порошки могут быть использованы либо индивидуально, либо в комбинации с двумя или более порошками.

Желательно, чтобы применяемый твердый порошок обладал не только хорошей прилипаемостью к отверждающейся смоле, но и не вызывал термического разрушения отнерждающейся смолы после смешивания с ней, кроме того, это должен быть легко доступный порошок. Лучше всего использовать металлические порошки алюминия, или меди.

С другой стороны, при использовании в качестве твердого порошка простого металла или сплава, обладающих магнитными свойствами, изготавливаемый шаблон может быть намагничен, в результате чего становится возможным использовать явление магнетизма для осуществления рельефного нанесения рисунка. Вследствие этого становится возможным не только автоматизировать и ускорить процесс, но и обеспечить более тесное прилипание штамповочной Пластины. В таком случае можно нанести рисунок на полимерный лист более отчетливо.

Для достижения однородности распределения твердйх порошкон в отнер-: ждающихся смолах для предотвращения оседания порошка но время операции изготовления шаблона и, кроме того, увеличения теплопроводности и долговечности шаблона порошок следует растолочь как можно мельче; размеры частиц должны быть менее. 100 меш, Количество зависит от класса применяемого твердого порошка, размеров частиц и твердости, класса и толщины полимерного материала, на который йаносят рисунок, и условий нанесения, твердый порошок обычно добанляют

10-275 нес.ч предпочтительно 25200 аес .÷., а в наиболее предпочтительном случае 70-100 нес.ч. на

100 вес.ч. отверждающейся смолы .

При изготовлении шаблОна из отверждающейся смолы и твердого порошка вначале смешивают твердый порошок с жидким йолимером отверждающейся смолы. Поскольку сам по себе полимер представляет собой жидкость, обладающую текучестью, его текучесть не уменьшается до очень заметной степени, когда его перемешивают с неболь-. шим количеством твердого, порошка, 25 нес.ч. на 100 весч. полимера. Однако при добавлении 50 вес.ч. твердого порошка текучесть полимера уменьшается настолько, что при этом становится затруднительным изготовление шаблойа. Отсюда следует, что на практике желательно обрабатывать отверждающуюся смолу с достаточной текучестью, неорганическими растнорителями, которые не взаимодействуют

706030 с отверждающейся смолой. Количество растворителя обычно берут 2-100 вес,ч., предпочтительно 5-30 вес.ч. относи,тельно веса отверждающейся смолы. В качестве растворителей обычно используют ароматические углеводороды, на- 5 пример, бензин, керосин и лигройн.

Кроме того, с целью ускорения отверждения можно добавлять отверждающий катализатор. Например, металлические соли органических кислот, такие как дибутилоловодилаурат, амины, например, днбутиламин и четвертичные соли аммония совместно с отверждающимися кремниевыми смолами конденсационного типа, но катализаторы платинохлористоводородной кислоты используют для отверждающейся кремниевой смолы аддитивного типа, а простые амины используют в качестве отверждающих катализаторов s случае применения отверждающихся эпоксидных смол.

Катализаторы, несмотря на различия, обусловленные классом и условиями отверждения, обычно добавляют на

100 вес,ч. отверждающейся смолы 0,5100 вес.ч., предпочтительно 0,51,5 вес.ч. в случае смол конденсационного типа.

Приготовленный отверждающийся со- став может быть использован затем 30 для изготовления шаблона путем заливки его в оригинал, имитирующий рису-. нок натуральной или искусственной кожи, иэображение текстильной ткани или искусственные рисунки других ти- 35 пов, затем состав отверждается.

Способ изготовления шаблона описывается ниже, используется отверждающаяся кремнийорганическая смола.

В качестве оригинала для изготовлений шаблона используют либо плос-: кую пластину, изогнутую или цилиндр,, причем на поверхность оригинала вна- чале наносят смесь предполимера отверждающейся кремнийорганической .смолы и катализатора толщиной обычно 0,1 мм, разбрызгиванием, наращиванием или нанесение кистью. Это обеспечивает отделение шаблона от оригинала или шаблона от рельефйого . рисунка полимерного материала, a ) также облегчает формирование шабло-:. на для отдельных участков оригинала, защищает поверхность изготовленного" шаблона от разруШения и порчи. 3атем на предварительно обработанный 55 оригинал наносят отверждающийся раствор, смешанный с твердью порошком и отверждающим катализатором в таком количестве, чтобы изготовленный шаб-. лон имел толщину порядка 0,2-30 ьи, 49 величина которой различна в зависимости от глубины рисунка оригинала °

Это выполняется посредством литья илн обмазки. После этого на другую сторону предполимера наносят жидкую . Я отверждающуюся смолу в качестве. тыльного покрытия для защиты изготавливаемого шаблона. Отверждающаяся смола затвердевает, ее выдерживают в течение ночи при комнатной температуре или в подогретой среде. В тех случаях, когда используются кремниевые смолы конденсационного типа, отверждение может быть полностью эаконченор если изготовленный шаблон выдержать ночь при комнатной температуре. С другой стороны, при использовании кремниевых смол с низкой температурой вулканиэаций для полного отверждения изготовленного шаблона требуется выдержать его в течение

1-5 час при нагревании д0 50-150 С.

Изготавливаемые шаблоны обладают ,твердостью, величину которой можно легко изменять в довольно широких пределах посредством регулирования количества и размеров частиц твердого порошка, включаемого в состав от,,верждающейся смолы. Твердость шабло- . нов 35-95 градусов, предпочтительно

70-90 градусов (японский промьылен" ный стандарт К-6301/1971) °

Изготовленный шаблон не должеH изменяться под влиянием давления и температуры в процесс нанесения ри- сунка. Поэтому предпочтительно он должен обладать термическим сопротиВлением, по краййей -мере 300 С.

Следует также отметить, что при нанесении рисунка шаблон подвергается многократному воздействию температуры 100-300 С и давлению 13 кг/см1, поэтому необходимо, чтобы шаблон обладал эластичностью и вос;станавлнвался на 1003 после снятия давления ° Кроме того, шаблон не должен трескаться при воздействии укаэанных условий. Все вышеперечисленное говорит о необходимости строгогО подбора материалов.

Установлено, что указанные недостатки могут быть устранены,, если использовать отверждающий состав, содержащий твердый порошок с хорошей теплопроводностью.

Изготовленный шаблон помещают на стол гидравлического, масляного, пневматического или винтового пресса, поверх шаблона располагают полимерной листовой" материал, на который будут наносить рельефный рисунок. Прессовайие пфбвбдят нагреванием стола при одновременном приложении давления со стороны верхней пли:ты. Нагревание стола осуществляют либо посредством электрического нагревателя, либо. горячей водой под давлением,или паром, в то время как верхняя плита, которая не наrpeвается, в предпочтительных случаях охлаждается хладагентом.

В другом варианте на стол может быть положен полимерный листовой ма706030 териал, после чего на него накладывают шаблон, затем нагревают с тыльной стороны шаблона, например, ИКлучами, осуществляют прессование приложением давления со стороны верх;

/ ней плиты. 5

Преимущество способа в том, что во время изготовления шаблона, в шаблон можно встроить электрический нагревательный элемент, благодаря чему во время нанесения рельефного: рисунка путем прессования одновременно поверхностный слой полимерного листового материала подогревают с помощью нагревательного элемента, встроенного в шаблон. В другом варианте прессование может осуществлятЬся после того, как будет прогрет поверхностный слой полимерного листового материала.

Во всех описанных способах прессования полимерный листовой матери - 20 ал нагревается только со стороны шаблона, при этом обычно должны поддерживаться условия, при которых, по крайней мере, тыльная сторона полимерного листового материала не долж на нагреваться. В предпочтительном случае тыльная сторона охлаждается для предотвращения ухудшения гибкости .листового материала.

Поскольку температура поверхности 30 шаблона во время процесса нанесения рельефного рисунка изменяется в зависимости от класса и толщины полимерного листового материала, величины прила- гаемого давления пресса и времени воэ-35 действия, глубины рисунка и времени охлаждения пресса после нанесения рельефного рисунка, в общем случае процесс ведут на 20-50ОС ниже температуры размягчения термопластичной щ смолы, образующей поверхностный слой полимерного листового материала. Например, при использовании в качестве термопластичной смолы поливинилхло. рида процесс ведут при 100-150 С, для полиуретана при 150-170 С,для полиамида при 160-180ОС. Нагреватель должен быть выбран таким, чтобы обеспечить .нагрев поверхности шаблона до указанных температур.

С другой стороны, время прессования для нанесения рельефного изображения определяется временем, необходимцй для передачи нанесенного рисунЖr что составляет обычно 10—

60 сек, а в предпочтительном случае

15-30 сек, причем длительность процесса определяется толщиной и типом материала, иэ которого изготовлен лист, а также степенью осуществляе- мого нагревания. 60

Давление прессования определяют опытным путем. Для обеспечения отчетливого и однородного рельефного рисунка должны быть учтены различные факторы, такие как температура нагревания, время прессования, величина давления прессования и глубина рисунка шаблона.

Полимерный листовой материал пос- . ле нанесения на него рельефного рисунка посредством прессования шаблоном отдел яетс я от шабло на сразу же после окончания прессования или спустя некоторое время после охлаждения, благодаря чему получается полимерный листовой материал с нанесенным отчетливым рельефным риСунком без ухуд= шения влагопроницаемости, механических свойств и способности полимерного материала образоВывать складки.

В тех случаях, когда требуется получить изделие иэ полимерного листового материала с отчетливым и непрерывным рисунком, обрабатываемяй полимерный лист сразу же после штамповки желательно подвергнуть воздействию охлаждающего пресса в течение времени, равного времени нанесения изображения при такой же величине давления, какое использовалось во время нанесения рельефного рисунка.

Кроме того, при выполнении процесса штамповки следует с тыльной стороны полимерного листового материала поместить прокладочный материал (co стороны, противоположной той, которая соприкасается с шаблоном);

Наличие прокладки способствует и обеспечивает получение отчетливых рельефных рисунков. При штамповке следует уменьшать воздействие высокого давления на полимерный листо вой материал, чтобы не ухудшить воспроизведение нанесенного рисунка и гибкость изготовленного изделия.

Прокладочные материалы могут быть самыми различными, в зависимости от твердости и толщины полимерного листового материала, температуры его размягчения и величины используемого давления для прессования. Обычно используют такие материалы, как, например, кремнийорганический каучук, натуральный каучук, синтетическая,резина и пенополиуретаны. Эти прокладочные материалы используют наложением к тыльной стороне полимерного листового материала толщиной 1-20 мм.

Кроме того, если процесс нанесения рельефного рисунка осуществляют посредством пресса с зазором, который отрегулирован для остановки при достижении заданного зазора между давящей плитой (верхняя плита) и столом станка (нижняя плита), то,кЬк было установлено, можйо передать более отчетливые и безупречные рельефные изображения без ухудшения восприятия, гибкости, влагопроницаемости, свойства образовывать морщины, сопротивление на изгиб и других свойств.

70б030

В случае непосредственного Прессования давлением гидравлическим или пневматическим прессом для нанесения рельефного рисунка пластиной давление обычно может быть неоднородным, что обусловлено толщиной и неодинаковой толщиной полимерного листового материала, твердостью и неодинаковой твердостью листа, неодинаковым нагревом, твердостью прокладочного материала, временем нагрева и прессования и многими другими факторами.

Кроме того, возникает трудность в поддержании постоянной величины давления, вследствие чего вся толщина полимерного листового материала может быть подвергнута воздействию черезмерно высокого давления, что может привести к ухудшению свойств полимерного листового материала, однако, когда прессование осуществляют прессом с регулируемым зазором, спо- соб, в соответствии с которыми зазор между столом пресса и давящей плитой (верхней плитой) сохраняется равным . заданному зазору, позволяет осуществить регулирование величины давления прессования,прикладываемого к..сборке, состоящей из полимерного листового материала и шаблона, при этом сжатие полимерного листового материала осуществляется на .заданную постоянную величину. В таком слу30 чае даже к отдельным участкам листа прикладывается однородное давление. В случае совместного ис пользования полимерного листового материала и прокладочного материала однородное прессование листового материала становится возможным за счет, использования свойства восстановле ния:после деформации прокладочного материала. Величина зазора в этом случае зависит от толщины и твердос31

40 ти шаблона, толщины, твердости и класса полимерного листового материала, толщины и твердости прикладочного ма- 45 го эластичного полимера в волокнистую массу, листовой материал, отделенный от пористого или непористого поверхкостного слоя, у которого указанный пористый лист служит подложкой, листовой материал, полученный на основе нетканого материала с использованием пористого поверхностного слоя, а так-, же листовой материал, где в качестве

65 териала и условий прессования. Оптимальная величина зазора может быть определена опытным путем.

Предлагаежй способ может быть применен к любому полимерному листо- 5О

:вому материалу, если у него, по край .ней мере, одйн из поверхностных слоев .Йеfîòîâëåí из термопластичной сЮю-. лй. Найример, обычно используемыми являются такие материалы, как пористые листовые материалы, изготовлен,ные посредством включения каучуковоподложки используют натуральную кожу с наложением на ее пористого или непористого поверхностного слоя. Напри мер, для этой цели может быть использована искусственная кожа, получен-. ная на основе нетканого материала из синтетических волокон и покрытия полиуретаном или смеси полиуретана и поливинилхлорида, синтетическая кожа, полученная на основе тканого материала из натуральных или синтетических волокон, либо из нетканогО материала . из коротких волокон или основных волокон иэ синтетических нитей и покрытия их, например, нейлоном, полиуретаном, или полиамидом, листовой материал, состоящий иэ натуральной кожи, покрытой нейлоном, полиуретаном смолой иэ акрил- или винилхлорида и кожеэаменителя из винилхлорида.

Таким образом можно использовать шаблон, изготовленный из отверждающегося смоляного состава, причем шаблон может быть легко изготовлен в со1 ответствии с оригиналом посредством простого одностадийного процесса.

Более того, способ рельефного нане сения рисунка. имеет технические пре,имущества, заключающиеся в том,что от- . падает необходимость использования

t высокочастотной энергии техника нанесения рельефного рисунка посредством пластины может .быть применена беэ изменения. Предлагаемый способ очень ценен для нанесения рельефного рисунка на искусственную кожу и имитация

:натуральной кожи на синтетической основе.

Пример 1. Тканый материал, изготовленный из полиамидных волокон, пропитывают раствором полиуретаново,го эластомера, состоящего из поли.эфирдиола, 4,4 -диизоцианата дифенил-:

:метана и этиленгликоля, затем наносят раствор полиуретанового эластомера, в который добавлен краситель.

Получают листовой полимерный материал толщиной 1,5 мм, на него наносят рельефный рисунок с имитацией телячьей кожи. Шаблон изготавливают следующим образом.

Готовят состав из 200 вес.ч ° от,верждающейся кремнийорганической смолы конденсационного типа, 500 вес.ч. медного порошка с размерами частиц

250 меш (0,057 мм), 3 вес.ч. катали затора и 50 вес.ч, толуола, переме,шивают. На плоской пластине с помощью клея прикрепляют телячью кожу, после чего на поверхность этой кожи разбрызгиванием кремнийорганической смолы, содержащей отверждающий катализатор, наносят .слой толщиной

15 мкм. Затем лопаткой наносят приготовленный состав толщиной 2 мм, иэ которого формируют шаблон и вновь раэбрыэгивают смолу. Отверждение шаб лона продолжают в течение 20 час при

706030 температуре 35 C . Твердость полуЧен ного шаблона составляет 95 градусов, теплопроводность 1,6 . 10 кал/см х х сек "С. Воспроизведение рисунка с имитацией рисунка телячьей кожи отчетливо. 5

Изготовленный таким образом шаблон с имитацией рисунка телячьей кожи накладывают на листовой полимерный материал. В качестве прокладочного материала с тыльной стороны помещают лист из кремнийорганического каучука толщиной 5 мм.

После этого производят прессование плоской пластиной пресса с зазором при величине давления rtpeccoaaния 2 кг/cM2 в течение 30 сек горячего прессования при одновременном нагревании плиты пресса со стороны шаблона до 220 С и охлаждении плиты со стороны прокладочного материала, причем зазор между плитами устанавливают 8 мм. Затем шаблон охлаждают в течение 30 сек, при этом он находится в прижатом положении двумя хо- . лодныМи плитами, после чего шаблон удаляют. На поверхности полимерного листового материала отчетливо воспро-

" изведен рисунок, имитирующий "телячью

K ожу °

Пример 2. Аналогично приме.ру 1, но берут 200 вес. ч. кремнийор- 30 ганической смолы, в которую добавляют 3 вес.ч. отверждающего катализа-: тора. Шаблон изготавливают разбрыз- гиванием состава на поверхность телячьей кожи до толщины," примерно 35

2 мм.

При использовании этого шаблона производят горячее прессование аналогично примеру l. далее горячее прессование прово- 40 дят при тех же условиях, но после удаления прокладочного материала, размещенного с тыльной стороны листо-. вого полимерного материала, а также

Удаления механизма пресса образую 45 щего зазор. B ..этом случае получен ный рисунок на полимерном листовом материале:"иеудовлетворителен йэ-за ) .малого времени нагрева. Прессовайие повторяют при тех же условиях, время нагреванйя увеличивают в 2,5 раза. В, этом, случае рисунок рельефа, нанесенный на полимерный листовой материал,,) боль ей частью удовлетворителен, но полимерный листовой материал стал более жестким. Величина твердости., по Гарле., увеличилась в 1,7 раза.

Кроме того, ухудшилась влагопроницаемость,а при свертывании материала образуются большие морщины.

Пример 3. Аналогично приме- 60 ру 1, но для изготовления шаблона, берут 200 вес.ч. отверждающейся. кремнийорганической смолы конденсационного типа, 550 вес.ч. порошка магнитного железа с размером частиц 200 меш 65 (О, 074 мм), 5 вес. ч. отверждающего катализатора и 60 вес.ч. толуола.

Приготовленный состав используют для изготовления шаблона с имитацией рисунка натуральной кожи.

Твердость полученного шаблона

95 градусов, теплопроводность 1,5сх х 10 кал/см ° сек С.

Пример 4. Аналогично примеру 2, Но используют шаблон с встроенным гибким нагревательным элементом. Когда температура поверхности шаблона 130ОС производят наложение и удаление его с поверхности листового полимерного материала, при этом время горячего прессования уменьшается, рисунок наносят примерно эа

15 сек.

Пример 5. Аналогично примеру 1, но используют шаблон, не содержащий металлического порсщка и нагревательного элемента, При нанесении рельефного рисунка на листовой полимерный материал толщиной 2 мм, полученный нанесением покрытия из поливинилхлорида на тканую основу с последующим вспениванием и обработкой поверхности красителем, используют состав для формирования шаблона, полученный смешением

200 вес.ч. фосфорсодержащий отверждающей эпоксидной смолы, 180 вес.ч., медного порошка с размерами частиц

200 меш (0,074 мм), 2 вес.ч. отверждающего . катализатора (триэтилентетраамина) и 150 вес.ч. бутилглицедилового эфира. Аналогично примеру 1 изготовляют шаблон, имитирующий поверхность лайковой кожи. Полученный шаблон имеет твердость 85 градусов, теплопроводность 9,5 10 4 кал/см A . хсек ° ОС.

На тыльную сторону листового полимерного материала наносят пенополиуретаны толщиной 5 мм, прессуют на прессе с зазором 20 сек при величине зазора 8 мм, давлении прессования

2 кг/см, Полученное изделие имитирует лайковую кожу, при этом твердость поверх. ностного слоя не увеличилась.

II р и м е р 6 ° Волокнистый тканый материал, приготовленный иэ

55 вес.ч. найлон-6 и 45 вес.ч. полистирола пропитывают раствором полиэфирдиола типа полиуретанового эластомера. Получают полимерный материал для верха туфель, После этого используют отверждающийся кремнийорганический составр приготовленный аналогично примеру 1. Готовый шаблон имеет твердость 95 гра-: дусов и теплопроводность 1,5 х х 1 0 З кал/cM ° се к ° С .

Нанесение рельефного рисунка на искусственную кожу производят горя.чим прессованием, температура прес7060 30

Формула изобретения. Составитель Т. Сошина

РедактОр P. Антонова Техред Л.Алферова Корректор Е.Лукач

Заказ 8078/66 Тираж 505 Подписное

ЦНИИПИ Государственного кбмитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сования 250сС при величине зазора

2,5 мч, давление пресса 3 кг/см .

Из готовле нный в ерх туфель очень похож на натуральную кожу.

Пример 7. Листовой полимерный материал толщиной 0,9 мм изго" 5 тавливают нанесением тонкого слоя полиуретанового покрытия на основу из искусственной кожи, которую используют в примере 6„ На этот материал наносят рельефный рисунок,имитирующий лаковую кожу, твердость шаблона 95 градусов, теплопроводность

1,2 10 кал/см ° сек ° aC. Полученный полимерный материал нашел применение в качестве материала для пошива одежды.

П р и м. е р 8. На основу из нетканого материала из полиамидных волокон, обработанных эмульсией полиэфира акриловой кислоты, наносят состав из поливинилхлорида, карбоната каль- .20 ция, двуокиси титана, красителя, наполнителя и пластификатора, отверждают для получения листового полимерного материала (толщина

1,2 мч) . Шаблон имеет рисунок ткани, 25 ! его готовят из отверждающейся крем- нийорганической смолы и сплава никеля и меди. Шаблон имеет твердость

87 градусов, теплопроводность 1,0 х х 10 З кал/см сек . С. При нанесении 30 рельефного рисунка на листовой поли мерный материал шаблон плотно прижимают к поверхности листового полиме11иого материала и устанавливают в пресс с зазором без прокладочного ма- Э5 териала. Горячее прессование проводят

l5 сек при 180 С и зазоре 6 мм, давление прессования 1,5 кг/см1, затем охлаждают 15 сек при том же давлении,, шаблон удаляют. Получают гибкий лис- 40 товой материал с рисунком ткани. Обнаружено едва заметное изменение в восцроизведении, качестве и других свойствах полимерного материала.

Пример 9. Воду и органическую кислоту добавляют в раствор полиэфира диметилформамида и полиурета- нового эластомера. Состав наносят на: полипропиленовый лист, отверждают в воде для получения пористого поли- "

1 уретанового материала толщиной 2 мм. для нанесения рисунка на этот материал. используют шаблон с рисунком, . ймйтирующим натуральную кожу. Шаблон готовят иэ состава, состоящего из

20 вес.ч. отверждающейся смолы кон денсационного типа, 200 вес.ч. порош,ка окиси меди с размером частиц

150 меш и 4 вес.ч. отверждающего катализатора. Готовый шаблон имеет твердость 85 градусов и теплопроводность 9, 5 ° 10 кал/см . сек - С. При нанесении рисунка на полимерный материал с тыльной стороны листа помещают лист из пенистого кремнийорганического каучука (толщина 5 мм и твердость 20 градусов) . Рисунок наносят горячим прессованием в течение 25 сек, при температуре плиты 2000С и давле- нии прессования 8 кг/см . Полученный полиуретановый листовой. материал имеет отчетливый рисунок, при этом отмечено небольшое увеличение твердос- ти поверхностного участка. Кроме того, отмечена разная плотность в направлении толщины от.передней до тыльной стороны листа. Полученный листовой материал хорошо драпируется и име-; ет красивый вид.

1. Способ нанесения рельефного рисунка на поверхность полимерного материала путем. совмещения через ан" тиадгезионную прослойку полимерного материала с шаблоном, выполненным из полимера, и горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств полимерного материала . и качества рельефного рисунка, в ка.честве шаблона используют шаблон, выполненный из смеси 100 вес.ч. кремнийорганической или эпоксидной смолы и 10-275 вес.ч. теплопроводного порошкообразного материала, выбранного из группы, включающей металлы, сплавы и окиси металлов с размером частиц менее 0,149 мм и теплопроводностью не менее 1,5 10 3 кал/см ° секоC.

2. Способ по п. l. о т л и ч аю шийся тем, что используют шаблон с вделанным s него электронагревательным элементом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Павлов С. A..Tåõíîëoãèÿ искус" ственной кожи. . Гослегиздат 1958, с. 530-532.

2. Патент СССР Р 230747, кл.. В 29 С 15/00, 1969 (прототип) .