Способ вытяжки деталей и штамп для его осуществления

 

Союз Советских — Социалистических

Республик

«и 706162

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 220278(21) 2456952/25-27 (51)М, Кл.2

В 21 D 26/02 с присоединением .заявки Нов

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621 ° 983.1 (088.8) Опубликовано 30-12-79. Бюллетень NP 48

Дата опубликования описания 0 5.0180 (723 Авторы .изобретения

П. Г. Орлов и Е. П. Ли (71) ЯаяВИтЕЛЬ Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ ВЫТЯЖК!. ДЕТАЛЕИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности и листовой штамповке.

Известен способ вытяжки с проталкиванием полуфабрикатов в рабочую so5 ну матрицы, обеспечивающий неполный эффект проталкивания, заключающийся в частичном снятии растягивающих напряжений в опасном сечении стенки около дна.

Проталкивающее усилие создается эа счет буфера и его действие на фланец полуфабриката начинается .одновременно с процессом вытяжки (1). !5

Уменьшение напряжений в опасном сечении у дна под действием проталкивающей силы обеспечивается только при определенных соотношениях параметров .штампа и полуфабриката. 20

Наиболее близким решением к известному является способ вытяжки деталей из предварительно полученной оболочки проталкиванием в рабочую зону матрицы, обеспечивающий полный эффект проталкивания, заключающийся в полном снятии растягивающих напряжений в опасном сечении у дна. Проталкивающее усилие в этом способе создается толкающим кольцом и действие его на полуфабри- 30 кат начинается после оформления донной части изделия (2) .

Недостатком указанного способа является возможность потери устойчивости стенки в виде образования поперечных складок (бочкообразность). интенсивная потеря устойчивости наблюдается при штамповке деталей, имеющих относительно малйе "толщины стенок.

Способ осуществляется штампом, содержащим матрицу и установленные на опоре пуансон и толкающее кольцо.

Целью изобретения является улучшение условий деформирования.

Для достижения этой цели в процессе вытяжки к наружной поверхности оболочки прикладывают равномерное давление..

Способ может быть осуществлен в штампе, который снабжен размещенным на пуансоне прижимом, а опора выполнена в виде стакана, в полости которого размещены матрица, толкающее кольцо и прижим, совместно со стенками опоры образующие камеру с каналом для подачи жидкой среды.

На чертеже представлен штамп, общий вид.

В опоре 1 установлен пуансон 2 со скользящим по нему прижимом 3, удер706162 живающимся в верхнем положении пружи- . ной 4, Между стенкой опоры 1 и прижимом 3 расположено толкающее кольцо

5. Стенка опоры 1, прижим 3, толкающее кольцо 5 и матрица 6 образуют полость 7 для жидкой среды. В одной иэ деталей, образующих полость, например в матрице 6, выполнен канал 8 с клапаном 9. В целях герметизации предусмотрены уплотнительные кольца 10.

Способ осуществляют следующим образом.

Полуфабрикат в виде оболочки устанавливают на прижим 3 и подводят в полость 7 через канал 8 жидкую среду, например масло. Матрица 6 давит на полуфабрикат и происходит вытяжка с прижимом. Процесс вытяжки длится до момента подхода фланца полуфабриката к толкающему кольцу 5. В дальнейшем происходит отделение дна полуфабриката от пуансона 2 вследствии воз- 20 действия толкающего кольца 5 на фланец. При этом происходит проталкивание полуфабриката через полость матрицы 6. При движении последней жидкая среда сжимается и обжимает 25 полуфабрикат по прижиму 3. Избыток выдавливается через канал с клапаном.

Применение данного способа вытяжки и штампа для его осуществления 3р пОзволит получать детали с фланцем за меньшее количество вытяжных переходов и без промежуточного отжига эа счет значительного уменьшения, коэффициента вытяжки. Это позволйт увеличить йроизводительность труда, и уменьшить себестоимость продукции

Формула изобретения

1. Способ вытяжки деталей из предварительно полученных оболочек проталкиванием в рабочую зону матрицы, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий деформирования, в процессе вытяжки к наружной поверхности оболочки прикладывают равномерное давление.

2. Штамп для осуществления способа по п.1,. содержащий матрицу и установленные на опоре пуансон и толкающее кольцо, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, он снабжен размещенным на пуансоне прижимом, а опора выполнена в виде стакана, в полости которого размещены матрица, толкающее кольцо и прижим, совместно образующие со стенками опоры камеру с каналом для подачи жидкой среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попов Е. A. Основы теории листовой штамповки. М., Машиностроение, 1968, с. 185-188,.рис. 64.

2. Основы теории обработки металлов давлением. Под ред. М.В.Сторожева, N., Машгиз, 1959, с. 503-505, фиг.290

706162

Составитель Л. Ткаченко

Редактор Н, Суханова Техред Э.Чужик Корректор M. лароши

Заказ SI22/7 Тираж 1034 Подписное

ННИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4