Автомат для изготовления винтов

 

. . „ы — c ..

ОПИСАНЙ-

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

I (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 271075 (21) 2187730/25-27 (51) М. Кл. с присоединением заявки М—

B 21 Н 3/12

Государственный «омнтет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.12.79. Бюллетень No 48 (53) ntX 621.771. . 013 (088. 8) Дата опубликования описания 0501.80 (72) Авторы изобретения

Б. К. Демидович, К. Н Богоявленский, B. В. Лапин и A. Е. Лукьянов

{71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для производства головок винтов без ограничения длины стержня.

5 известен автсыат для изготовления вийтов в холодном состоянии с длиной стержня, .Не превышающей 10 его диаметров (1) - .,, 10

Недостатком указанного автомата является то, что на нем невозможно изготавливать винты с длиной стержня более 10 его диаметров из-за утолщения стержня в зоне матрицы, в связи с чем возникают трудности его выталкивания.

Наиболее близким решением иэ известных к изобретению является автомат для. холодного выдавливания с длинным ходом, содержащий смонтированные в корпусе механизм формовки заготовки,. имеющий подвижный инструментодержатель с пуансоном и поворотный диск с установленными в нем формовочными матрицами, а также накатные ролики f2) .

Недостаткси указанного автомата .. является наличие дополнительных операций, что усложняет конструкцию автомата.

Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления удлиненных винтов, длина которых превышает 40 диаметров стержня, и . повышение производительности, уаэанная цель достигается тем, что автомат снабжен устройством для фиксации, выполненным в виде жестко закрепленного в корпусе стакана, заполненного эластичным материалом и размещенного в стакане фиксирующего элемента, связанного с инструмен- тодержателем, причем механизм предварительной формовки выполнен с оправкой, установленной в корпусе с воэможностью вращения вокруг,своей оси, а инструментодержатель установлен в полости оправки с эксцентриситетом.

Автомат также снабжен транспортирующим устройством с фиксирующими спутниками, установленными между поворотным диском и накатными роликами..

На фиг. 1 изображен автомат в момент отрезки заготовки; вид спереди; на фиг. 2 — повоторный диск автомата; на фиг. 3 — сечение A-A на фиг.

2; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг.

2; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. б — транспортер со спутниками.

706167 материале 24 стакана, удерживает инстАвтомат имеет корпус 1, к которому жестко прикреплено правильно-рн.зматы вающее устройство 2. Подвижный ограничитель 3 примыкает к концевому выключателю 4. Неподвижная отрезная матрица 5 прижата к подвижному отрезно5 му ножу 6. На поворотном диске 7 размещаются формовочные матрицы 8. В корпусе 1 на одной оси с матрицами 8 размещены качающийся пуансон 9, пуансон 10 и выталкиватель 11. Отрезанная заготовка 12 перемещается диском

7 в рабочую зону. Транспортер 13, оснаценный фиксируюцими спутниками 14, служит для тра нспортировк и отформова нной заготовки 12 в зону редуцирующих роликов 15 и резьбонакатных роликов (плашек) 16„ Узел предварительной формовки головки стержня состоит иэ инструментодержателя 17, который установлен под углом 1-8О, эксцентрично оси матрицы 8 на расстоянии х и подвиж10 но вмонтирован в корпус 18 оправки 19, нал которой расположен в подшипнике

20. Пуансон 9 совместно с упорной подкладкой 21 закреплен стопорным винтом

22 в инструментодержателе 17. Элемент 25

23, являющийся фиксатором инструментодержателя 17, вместе с охватывающим его эластичным материалом 24 смонтирован в стакане 25, жестко закрепленном н корпусе 1. ЗО

Ан тома т работа ет следующим образ э ом.

Проволока через правильно- Разматывающее устройство 2 подается до ограничителя 3. Последний воздействует 35 на концевой выключатель 4, который дает сигнал для остановки устройства 2 и включает механизм поворота диска 7. Нож 6 во взаимодействии с матрицей 5 отрезает заготовку 12 и 40 поворотный диск передает ее в зону, где с помоцью качающегося пуансона

9, закрепленного вместе с прокладкой стопорным винтом в инструментодержателе и ось котоРого Расположена экс- 45 центрично относительно оси формовочной матрицы 8, происходит предварительная формовка заготовки 12. Причем здесь формовка головки происходит за счет кругового знакопеременного косого изгиба с одновременной осадкой конца заготовки 12. При следующем повороте диска заготовка 12 переходит н следующую зону, где пуансоном 10 осуществляется окончательная формовка головки заготовки l2 При следующем повороте диска головка заготовки 12 переходит в зонч. в которой выталкиватель ll удаляет заготовку 12 из матрицы.

Работа фиксатора заключается в 60 следуюцем.

При вращении оправки н подшигьниках корпус, стремится также врацаться, Фиксатор, расположенный в эластичном рументодержатель с пуансоном 9 и корпусом от поворота вокруг своей оси.

Эластичный материал позволяет фиксатору совершать дополнительное движе- ние, удаляет заготовку на транспортер, оснащенный специальными спутниками. Транспортер и спутник переносят в ориентиронанном положении заготовку н зону, где производится обжатие конца заготовки под накатку

Резьбы. После накатки резьбы роликами изделие сбрасывается по склизу в тару.

Предложенный автомат позволяет изготавливать удлиненные винты н цельных матрицах н холодном состоянии беэ применения ручного труда с практически неограниченным соотношением длины и диаметра.

Формула изобретения

1 ° Автомат для изготовления винтов, содержащий смонтированные н корпусе механизм предварительной формовки заготовки, имеющий подвижный инструментодержатель с пуансоном, поворотный диск с установленными в нем формовочными матрицами, а также накатные ролики, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления удлиненных винтов и повышения производительности, он снабжен устройстном для фиксации, выполненным в виде жестко закрепленного в корпусе стакана, заполненного эластичным материалом и размещенного в стакане фиксируюцего элемента, связанного с инструментодержателем, причем механизм предварительной формовки выполнен с полой опранкой, установленной н корпусе с воэможностью врацения вокруг своей оси, а инструментодержатель установлен с эксцентриситетом в полости оправки.

2. Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен транспортируюцим устройством с фиксирующими спутниками, установленными между поворотным диском и накатными роликами.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Альбом типажных кузнечно-прессовых машин, Воронеж, ЭНИКМАШ, 1972, с. 163.

2. P-Ж. — Технология машиностроения . Технология и оборудование кузнечно-отливочного производства, Р 5, M., 1976, с. 18.

706167

19

В-8

102. 4

Pve, Р

Составитель В.Быкасов

Техред Э.Чужих Корректор М.Шароши

Редактор Н.Суханова

Заказ 8122/7 Тираж 1034 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4