Механизм прессования машин для литья под давлением с горячей камерой прессования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат. саид-ву

Союз Советских

Социалистических

Республик (is)706390 (51)М. Кл.2 (22) Заявлено 3107.78 (21) 26 5133 2/22-0 2 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

В 22 D 17/10

Государственный «омнтет

СССР по делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 6 21. 74 . 0 43.. 2(088. 8) Опубликовано 301?79 бюллетень Йо 48

Дата опубликования описания 30.1 279 (72) Авторы изобрет ения

t0 Д Моисеев и В П Сукач

: .Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском заводе литейных машин,-. им;С.М.Кирова (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ IIPECC0BAHHH

ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ГОРЯЧЕЙ КАМЕРОЙ

ПРЕССОВАНИЯ

F

Изобретение относится к области

- лктейного"производства, а якенно:К машинам, для ли тья под давлением с

: гоРячей,камерой прзссования.

Известен механизм прессов анй я ма шйны для литья под давлением с горячей камерой прессования, содержащий:. гкдроцклийдр прессования с устаньвленньы на нем соосно дополнительным гидроцилиндром, шток которого служит ограничителем хода поршня гидроци- линдра прессования, систему управпения, включающую распределители управления цилиндрамк к источник давления (1), Прк замене пресс-плунжера и дли-

-тельных перерывах в работе пресс-плунжер необходимо выводить из камеры прессованйя над уровней жидкого ме-.талла для предотвращения его заклини- 2О

:.вания, которое происходит под дейст.вием эрозии между расплавленнйм цинковым сплавом и материалом пре« с-плунжера к стакана..

Для эыемки плунжера в безопасную зону имеется распределитель c ðó÷íéé" управЛением, включение которого обеспечивает полный отвод поршня цилйндра .прессования к выемку плунжера из камеры прессования.

Однако в случае выхода из строя насосов или в других аварийных ситу- ациях не обеспечивается вывод плун жера. Кроме того, включение золотника и движение вниз поршня дополни тель. ного цилиндра с нерегулируемой скоростью может привести к поломкам при вводе плунжера в камеру прессования °

При незначительных перерывах в работе плунжер рабочим вообще не выводится, что снижает надежность работы механизма .

Целью изобретения является повышение надежности-и упрощение обслуживания машины.

Это достигается тем, что штоковая полость цилиндра. прессования связана с источником давления через обратный клапан и распределитель управления дополнительным цилиндром, rl3 чертеже изображен механизм прессования.

Механизм прессования содержит гидроцилиндр 1 прессоэания с поранем 2, штоком 3, муфтой 4, прессплунжером 5, камерой 6 прессования, дополнительный "гидроцилиндр 7 с поршнем 8, штоком 9, установленный со осно на корпусе гидроцилиндра 1 прессования со стороны поршневой полости, 706190 в которую входит шток 9 дополнительного гидроцилиндра 7. Шток 9 выполняет роль ограничи тел я хода поршня

2 и пресс-плунжера 5. Для управления дополнительным гидроцилиндром 7 служит распределитель 10 управления и вентиль 11 (регулирующий скорость движения поршня 8 и при полном закрытии блокирующий его движение), Работой основного цилиндра управляет распределитель 12 управления. К распределителям подведено давление рабочей ждкости от насосов (через клапаны

l3 и 14), а также от разделителя 15 соединенного с аккумулятором 16 через вентиль 17, Штоковая полость цилиндра прессования через обратный клапан

18, распредели тель 10 управления и дроссель 19 связана с источником дав ления (насосы, резделитель 15) .

Работает механизм прессования следующим образом, При работе насосной установки и включенном электромагните У< рабочая жидкость через вентиль ll подается в поршневую полость гидроцилиндра 7, поршень смещается в нижнее положение, подготавливая вход плунжера в камеру прессования на величину 5<

После этого работой гидроцилиндра

1 прессования управляет распределитель 12 управления включением (выклю- 30 чением) электромагнита.У .

При необходимости замены плунжера или при случайном выключении машиНы электромагниты Y| è У отключаются и рабочая жидкость из резделителя 35

15 проходит через обратный клапан 13, распределитель 10 и обратный клапан

18, поднимает поршень 2 до упора в верхнюю стенку гидроцилиндра 1, так что образуется зазор Я между нижним 4р торцом плунжера 5 и уровнем жидкого ме талл а, однов ремен но по ршен ь 2 поднимает вверх поршень 8 °

В схеме предусмотрена регулировка скорости подъема (опускания) поршня

8 с помощью вентиля 11.

В отличие от известного механизма прессовани я, при условии открытия вентиля 11 в зарядке разделителя 15 (последняя обычно происходит сразу же после пуска машины) механизм прессования автоматически в аварийной ситуации поднимает плунжер в крайнее верхнее положение, Введение устройства, автоматически поднимающего плунжер над уровнем металла при остановке машины, значительно повышает долговечность работы узла прессования, упрощает обслуживание машины., Формула изобретения

Механизм прессования машины для литья под давлением с горячей камерой прессования, ссдержащий гидроцк- линдр прессования с установленными на нем соосно дополнительным гидроцилиндром, шток которого служит ограничителем хоца поршня гидроцилиндра прессования, систему управления, включающую распределители управления цилиндрами и источник давпения, о т л и -, ч а ю щ и и с.я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения обслуживания майины, штоковая полость ци,линдра прессования связана с источником давления через обратный клапан и распределитель управления дополнительным цилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 628993, кл.. В 22 Р 17/10, 1977.

70б 190

Составитель A.Êóýíåöîâà

РЕДаКтОР Т, ПИЛИПЕНКО ТЕХРЕД H. Бабуока КОРРЕКТОР Г, НаэаРбВа

Закаэ 8126/8 Тираж 945 Подписное

ЦЙИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4