Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

 

»70636О

Qll ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21,07. 78(21) 2647169/29-33 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.79, Бюллетень .%48 (51) М. Кл.

С 04 В 15/06

Рпудэрственнмй кемнтет

СССР ао аеавм изобретений в етнрытнв (53) УДК 666.913..2(088.8) Дата опубликования описания 31,12 79 (72) As op B. Q. Глуховский, Н. А. Гвоздикова, П. В. Крив и о изобретения Р. Ф. Рунова и В. И. Чернявский

Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный инстигуг (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

I ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при нзгоговлейии силикатного кирпича.

Известна сырьевая смесь для изготов-, ления строительных иэделий, включающая минеральное вяжущее, кремнеземисгый и гипсовый компоненты (l) .

Известна также наиболее близкая к изобретению сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая, 36 вес.% . минеральное вяжущее 40-83, опоку 5-10 и двуводный гипс 12-50 (2) .

Недостатками указанных сырьевых сме > : сей являются длительность процесса гидратации вяжущего, а также низкие воэдухостойкость и морозостойкость изделий.

Цель изобретения — ускорение процесса гидратации вяжущего и повышение воэ духостойкосги и морозостойкости изделий.

Поставленная цель достигается тем, © что сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, преимущественно силикатного кирпича, включающая минеральное вяжущее, опоку и гнпссодержащий компо ненг, содержит в качестве минерального вчжушего негашеную известь, а в качестве гипссодержашего компонента — фосфо- гипс при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Негашеная известь 10-20

Опока 1 2-40

Фосфогипс 4 0-78.

Смесь, состоящую из окиси кальция, опоки, фосфогипса и воды, подвергают предварительной гидрагации при B/Ò=

=0,5-3 путем перемешивания, например, в шаровой мельнице, при нормальной или повышенной температуре в течение времени, достаточного для достижения полного связывания извести в гидросиликагы и гидроалюмосиликагы, гидроферригы и пр.

Полученную смесь обеэвоживаюг до требуемой влажности и формуюг из нее методом полусухого прессования при давлении

150-400 кгс/см кирпичи, которые сраг зу же после прессования обладают достаточной прочностью и водосгойкосгью и не требуют дальнейшей тепловой обработки.

7ОК 36

О

1600 г волы (В/Т-2), подвергают предварительной гидратации в щаровой мельи нице в течение 3 ч при 90 5 С. За это время известь полностью связывается. Полученную суспенэию обезвоживают до .влажности 16 вес.%, диспергируют путем протирания через сито с размером ячеек 2,5 мм, а из полученного пресспорошка формуют образцы-цилиндры высотой и диаметром 50 мм, которые подвергают испытаниям. Определение воздухостойкости и мороэосгойкости проводят по общепринятым методикам, Пример 2. Смесь, состоящую иэ

1120г окиси кальция (14 вес.%), 2080г опоки (26 вес.%), 4800 r фосфогипса (60 вес.%) и 8000 г воды (B/Ò=1), подвергают предварительной гидратапии в шао ровой мельнице в течение 2 ч при 90+5 С.

За это время известь полностью связывается. Полученную суспенэию обезвоживают до влажности 14 вес.% и готовят образцы, которые подвергают испытаниям, как и в примере 1;

Пример 3. Смесь, состоящую иэ.

800 г окиси кальция (10 вес,%), 960 r опоки (12 вес.%), 6240 г фосфогипса (78 вес.%) и 4000 г воды (В/Т=О,5), подвергают гидратации в шаровой мельнице в течение 4 ч при 20>5 С. За это время известь полностью связывается. Полученную суспензию обеэвоживают до влажности 13,6 вес.% и готовят образцы, которые подвергают испытаниям аналогично примеру 1.

Результаты ис пы тани и предс тавлены в таблице.

Сразу после прессования

9,8 46,9 47, 5 4.7,:6

28 суток в воде

465 472 489 492

49,2 48,8 То же 28 суток в ес тес твенных условиях

Сразу после прессования

45,3 46,8 47,2 48,0

8,5 36,5 25, 1 23,2

48,1 47,9

20, 1 18,3 100

2S суток в

ВОДе

28,0

26 О 243 100

42,0 40,3 31,6

28 суток в естественных

28,6 Я7,9 26,0 150

43; 1 40,8 33,6. Это обусловлено тем, что образующиеся гидросиликаты имеют аморфную или нестабильную кристаллическую структуру и обладают способностью образовывать водостойкий искусственный камень, мгновенно при сближении дисперсных частиц (прессовании).

Начальная прочность отформованных иэделий зависит от величины прилагаемого давления прессования. 10

Процесс силикатообразования в описываемой смеси происходит более интенсивно, чем в смеси по про то типу, что ускоряет процесс гидратации и упрощает технологический процесс производства, Зто обусловлено тем, что минерализующее действие форфогипса при силикатообразовании более эффективно по сравнению с добав- кой такого же количества сульфата кальция. (гипсовот о камня). Присутствующие 2о в фосфогипсе примеси в виде фтора, оксидов железа, алюминия, а также Р

1600 г окиси кальция (20 вес.%),,3200г З> опоки Николаевского месторождения (40 вес.%), 3200 r фосфогипса (40 вес.%) и

47,6 47,3 Более 300

5 7063

Прочность образцов 28-суточного хра пения и воде. после 2ОО циклов попеременного увлажнения и высушивания не изменилась и даже в некоторых случаях возросла, что дало основание прекратить дальнейшие испытания на воэдухосгой» кость.

Продолжительность процесса гидрага-. ции, вяжушего по прототипу 4,5-6,3 ч.

Техническая эффективность изобреге- „1Е ния состоит в упрошении технологического процесса производства изделий благодаря сокращенно времени предварительной гидрагации известково-кремнеземисгого cisзуюшего в присутствии более активного, чем прйродный гипсовый камень или полуводный гипс, фосфогипса, а. также в повышении воздухостойкости и мороэостойкости изделия.

Ф о р м у л а и з о б р е r е н и я

Сырьевая смесь для изготовления стро-ительных изделий, преимушесгвенно сили6О кагного кирпича, включаюшая минеральное вяжушее, опоку и гипссодержаший компонент„оглнчаюшаясягем, что, с целью ускорения процесса гидрагации вяжушего и повышения воздухосгойкости и мороэостойкосги иэделий, она содержит в качестве минерального вяжушего негашеную известь, а в качестве гицссодержашего компонента - фосфогипс при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:

Негашеная известь 10-20

Опока 12-40

Фосфогипс 40-78.

- Ис гочннкн информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

N 389049, кл. С 04 В 13/12, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2585244/29-33, кл. С 04 В 11/09, 01.03.78

Составитель Т. Сельченкова

Редактор Т. Кузьмина Техред,М, Петко,-. Корректор И, Михеева

Заказ 8153/18 Тираж -702 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113Î35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4