Устройство для отбора и формирования пробы дисперсных материалов

 

Союз Соеетскик

Социалистнчесяии

Республик

<1 1,706736 (81) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.03,78 (21) 2608950g5 26 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

G 01 N 1/20

Ibeyaapcteewb il кенитет

СССР пе делан изаеретвиий и етврытий

Опубликовано 30.12.79 Бюллетень М 48 (5З) е ДК 536 21 .007 (088.8) Дата опубликования описания 30.12.79 (72) Авторы E. С. Кричевский, С. С, Галушкин, А. В. Кипулин, В. Н. Смирнов, изобретения Б. IO. Головков, В. М Торбенко, А. И. Саяпин и В.АЛобасенок

Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г. B. Плеханова (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА И ФОРМИРОВАНИЯ ПРОБ

ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно для приготовления .образцов при контроле качества сыпучих сред.

Известен пробоотборник сыпучего материала, который состоит из узлов отбора, уплотнения и сброса пробы и блока формирования команд.

Наиболее близкое к предлагаемому - устройство для отбора и формирования проб дисперсных материалов содержит механизм отбора, уплотнения и сброса пробы, образованный под1О вижными элементами 111.

Основной недостаток известного устройства состоит в низкой надежности его работы. При работе с агрессивными средами, а также с абра-1 зивными и склонными к налипанию материалами выходит из строя рычажная система в результате заклинивания ползуна.

Цель изобретения - повышение надежности рабаты устройства путем предотвращения налипания дисперсной среды на его рабочие узлы.

Указанная цель достигается тем, что подвиж. ные элементы выполнены в виде кареток, расположенных на расстоянии одна над другой.

На фиг.1 представлено устройство для отбора и формирования проб дисперсного материала, продольньш разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху.

Предлагаемое устройство состоит из пневмотолкателей 1 и 2, к штокам 3 и 4 которых прикреплены каретки 5 и 6; пневмотолкателя

7, на штоке 8 которого укреплен первичныйпреобразователь 9; бункера 10 сброса; щита

11 крепления и рамы 12, к которой жестко крепятся пневмотолкатели 1,2 и 7 и блок 13. формирования команд. В каретках 5 и 6 имеются отверстия 14 и 15 соответственно, На каретке 6 закреплена планка 16. Каретки вставлены в специальные отверст,я 17 и 18 (окна) щита 11 крепления, в котором имеется окно 19 для выгрузки отработанной пробы.

Устройство работает следующим образом.

При подаче первой команды с блока 13 фоРмирования команд сжатый воздух строго постоянного давления поступает в верхнюю полость пневмотолкателя 7, в результате чего преобразователь 9 через шток 8 перемещается вниз, входит в отверстие 14 и уплотняет пробу, что

210

3 70673 приводит к ее формированию. После измерения необходимого параметра с блока 13 поступают команды на пневмотолкатели 2 и 7, под действием которых преобразователь 9 поднимается в верхнее положение, "а каретка 6 выдвигается вправо (пунктирная линия) . При этом отверстия

14 и 15 кареток 5 и 6 совмещаются. После этого поступающая с блока 13 команда на пневмотопкатель 7 и преобразователь 9 приводит к его перемещению вниз, который выталки- i p вает пробу в бункер 10 сброса, из которого она через окно 19 выводится за пределы щита

11. Затем преобразователь 9 поднимается вверх, а каретка 5 перемещается под поток для забора следующей пробы. После поступления is завершающей команды каретки 5 и 6 одновременно прйводятся в исходное состояние, При этом налипший материал на плоскостях каре ток 5 и 6 очищается кромками окон 17 н 18

;щита 11 крепления, так как их сечения соот- 2о ветствуют сечениям кареток. Зазор между

6 4 каретками задается планкой 16 и перемычками между окнами 17 и 18. В результате этого предотвращается заклинивание кареток 5 и 6 из-за попадания частиц материала между ними.

Формула изобретения

Устройство для отбора и формирования проб дисперсных материалов, содержащее меха-, низм отбора, уплотнения и сброса пробы, образованный подвижными элементами, о тл и ч а ю. щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, подвижные элементы выполнены в виде кареток, расположенных на расстоянии одна над другой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Автоматическая система контроля влажности хлористого калия. ВНИИГ и ЛГИ им. Г. В. Плеханова, 1976.

706736

Редактор T. Никольская

/ Тираж 1073

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 8209/37

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Молотков

Техреду Н. Бабурка Корректор Ю. Макаренко