Устройство для смешения

 

О МИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик л»707508

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 14.11 75 (21) 2188952/23-26 (51) М,К

B O l F 7/26 (32) (23) Приоритет-(31) Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (33) Опубликовано 30.12.79. Бн>плетень ¹ 48

Дата опубликова ния <>писания 31.12.79 (53) УДK621.929..9 (088.8) И ностра нцы

Пауль Амбауен, Франц Хофманн, Вернер Кохер и Ференц Сцатмари (Ш вей пария ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

«Георг Фишер АГ» (Швейцария) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ

Изобретение относится к аппаратам для смешения формовочных песков с двумя компонентами связующего вещества.

Известен смеситель, содержащий цилиндрический корпус с патрубками, образующий сквозную камеру, и вращающийся вертикаль ный вал, на котором укреплена центробежная тарелка, над которой соосно размещен внутренний корпус с кол ьцевым зазором по отношению к тарелке, при этом во внутреннем корпусе расположены выходные кон IO цы каналов для подачи компонентов на тарелку.

Вал включает подводящее приспособление для второго компонента, выполненное в виде стационарной трубы (I J.

Недостатком известного устройства является низкая интенсификация смешения.

Цель устройства — интенсификация смешения и удаление материала из смесителя.

Указанная цель достигается тем, что вал снабжен размещенными на его конце транспортирующими лопастями и тангенциально установленными по его. высоте эластичными пластинами, расположенными парами одна против другой со смешением нижележащих, I

2 пар относительно вышележащих на.90, при этом рабочая поверхность пластин взаимодействует с внутренней поверхностью корпуса, а также тем, что эластичные пластины снабжены держателями и скобами, укрепленными на валу, и верхняя центробежная тарелка снабжена эластичными пластинами.-.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, разрез; на фиг. 2 — приспособления для подвода второго компонента, разрез; на фиг. 3 — крепление смесительного элемента; на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг. 3.

Устройство содержит опору 1, на которой с одной стороны укреплена ступица 2, а с другой привод 3. Ступица установлена вертикально на крышке 4 верти кал ьного цили ндр и ческого корпуса 5. В корпусе 5 установлен в подшипниках 6 и 7 вертикальный вал 8, вращающийся от привода 3 через ременную передачу 9. В нижней части корпуса 5 предусмотрена разгрузочная воронка 10. На крышке 4 укреплен конический элемент 1, неподвижное кольцо 12 и смещенное в аксиальном направлении кольцо 13, В образованную коническим элементом I I

707508

Формула изобретения внутреннюю полость 14 подведена через крышку 4 подводящая труба 15 для формовочного песка и подводящая труба 16 для первого компонента связующего средства.

Под коническим элементом 11 на валу 8 размещена центробежная тарелка 17, которая с кольцом 13 образует кольцевой зазор.

Для регулирования ширины кольцевого зазора кольцо 13 смещается в аксиальном направлении и, например, посредством перемещающихся в продольных пазах болтов может фиксироваться на неподвижном кольце 12 конического элемента 11. По периметру центробежной тарелки 17 с возможностью быстрой замены размещены одна против другой две эластичных смесительных пластины 18 таким образом, что они скользят по внутренней стенке цилиндрического корпуса 5. Под центробежной тарелкой 17 посредством скобы 19 закреплены четыре других смесительных пластины 20 на валу 8, при этом два элемента расположены друг против друга тангенциально валу 8 и два других расположены под ними со смешением на 90 относительно двух первых.

Для перемешивания второго компонента под смесительными пластинами 20 на валу 8 размещены центробежные тарелки 21 и смесительные пластины 22, по конструкции и расположению соответствующие смесительным пластинам 20. На конце вала 8 укреплены транспортирующие лопасти 23, из которых несколько, например 6, равномерно распределены по окружности таким образом, что при вращении создается направленное движение смешиваемого материала вниз.

Транспортирующие лопасти 23 выполнены из эластичного материала и находятся во взаимодействии с внутренней стенкой корпуса 5. Между центробежными тарелками 21 на валу выполнены отверстия 24 для подачи второго компонента из подводящего приспособления 25 через вал 8.

Вал 8 выполнен полым. Плоскость вала сообщается со смесительной камерой посредством отверстий 24. В полости вала размещена неподвижйая труба 26, которая установлена в закрепленной на приводящем в действие вал 8 ременном шкиве 27 втулке посредством подшипников 28 и посредством фиксатора 29 удерживается от вращения вместе с валом 8. На нижнем конце, установленной неподвижно трубы 26, размещен клапан 30, открывающий и запирающий выходное отверстие 31 в трубе (в представленном варианте исполнения выполненный коническим). Конический клапан 30 укреплен на нижнем конце коаксиально установленного в трубе 26 штока 32, на верхнем конце которого укреплен поршень 33, размещенный в поршневой камере 34. Шток установлен в трубе 26 посредством распорок 35. Шток приводится в движение по16

1S

3Е и

36

33

4О

43

4 средством подаваемой и отводимой под давлением в поршневую камеру среды через трубопроводы 36 и 37. Второй компонент подводится по трубопроводу 38 внутрь трубы 26. Поршневая камера отделена от полости трубы 26 уплотнением 39. Крепление смесительных элементов 20 и 22 к валу 8 осуществляется через скобу 19, прикрепленную к валу тангенциально элементами 40 и винтами 41. На внешнем конце скобы 19 предусмотрена державка 42, удерживаемая за счет пружинящего эффекта концов скобы, при этом державка 42 снабжена цапфой 43 и зажимной серьгой 44. Действующая как смесительный элемент квадратная смесительная пластина 20 или 22 своим расположенным в центре отверстием 45 зафиксирована в цапфе 43 и зажимной серьге 44.

При износе одной из сторон смесительного элемента его можно повернуть на 90, и проводить такую операцию в дальнейшем, пока не износятся все 4 стороны.

Работа предлагаемого устройства происходит следующим образом.

Обрабатываемый формовочный песок через подводящую трубу 15 поступает на конический элемент. 11. Одновременно по трубе 16 к вращающемуся на центробежной тарелке 17 песку подводится первый компонент. Под действием центробежной силы смесь через регулируемый зазор между тарелкой 17 и кольцом 13 отбрасывается к внутренней стенке корпуса 5, где перемешивается пластинами 18 и 20. Далее к смеси добавляется второй компонент. Подвод его осуществляется насосом через трубопровод 38, трубу 26, внутрь вала 8 и через отверстия 24 к обеим центробежным тарелкам 21, где за счет центробежного эффекта происходит тонкое распределение смеси с последующим ее перемешиванием пластинами 22 и лопастями 23, при этом лопасти 23 обеспечивают транспортирование материала к выходу.

Регулирование подачи второго компонента осуществляется клапаном 30.

1. Устройство для смешения, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с входными и выходными отверстиями и полый приводной вал, по высоте которого установлены центробежные тарелки, отличающееся тем, что, с целью интенсификации смешения и удаления материала из смесителя, вал снабжен размещенными на его конце транспортирующими лопастями и тангенциально установленными по его высоте. эластичными пластинами, расположенными парами одна против другой со смещением

707508 нижележащих пар относительно вышележащих на 90, при этом рабочая поверхность пластин взаимодействует с внутренней поверхностью корпуса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что эластичные пластины снабжены держателями и скобами, укрепленными на валу.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что верхняя центробежная тарелка снабжена эластичными пластинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Патент ФРГ № 1288076, кл. 12Е 4/О1, 30.01.68.

Составитель A. Воронцова

Редактор Т. Ннкольскап Техред К. Шуфрнч Корректор Н. Задерновская

Заказ 8251/47 Тираж 877 Подписное

U H И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раугиская наб., д. 45

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4