Устройство для проталкивания заготовки в волоку

 

/ ° а

1 мтен ;:о -тех!; 1ч зс кят

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскип

Социалистических

Ресиублин

К АВТРРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное Ic 40Ye col4 -ву (22) Заявлено 1909.77 (21) 2524918/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

ОпубЛИКОВаНО 050180. БЮЛЛЕТЕНЬ Hо 1

Дата опубликования описания 0501.80

M. ила

В 21 С 5/00

Государственный комятет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй

УДК621 778 02 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.Í.Èàïîâàë, A.A.3ëåíêo, А,A,Ñûòíèê и В,А .Залевский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ IIPOTAJIKHBAHHH ЗАГОТОВОК

В ВОЛОКУ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб, прутков и других профилей.

Известно устройство для проталкивания заготовки в волоку, содержащее корпус гидроцилиндра с поршнем, на конце которого в клиновом пазу размещены клиновые зажимные губки, причем поршень гидроцилиндра снабжен элементом, входящим в винтовой паэ, выполненный на внутренней поверхности корпуса гидроцилиндра (1), Недостатком и звест ного устройства, является низкая величина крутящего момента, передаваемого заготовке в ходе проталкивания, Трение скольжения в винтовом зацеплении известного устройства ограничивает минимально возможную величину шага винтового паза, максимально достижимую величину передаваемого заготовке крутящего момента и тем саум технологические возможности устройства, 25

Кроме того, возврат поршня в исходное положение после каждого цикла

Проталкивания осуществляется по винтовому пазу. Это ведет к увеличению вспомогательного времени в каждом полном цикле проталкивания, что снижает производительность стана, Целью изобретения является снижение усилия проталкивания и сокращение времени возврата поршня в исходное положение.

С этой целью элемент снабжен роликом, установленным на его конце, поршень — дополнительным элементом, а гидроцилиндр имеет сопряженный с ним паз, выполненный по образующей на внутренней поверхности. корпуса гидроцилиндра, причем каждый из элементов выполнен в виде штоков с взаимодействующими с ними подпружиненными фиксаторами и снабжены толкателями, установленными с возможностью перемещения от носительно штоков по клиновым поверхностям, при этом в местах, соотв етствующих крайним положениям элементов, паз выполнен уменьшакщейся глубины с выходом на образующую внутренней поверхности корпуса гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — узел I фиг, 1; на фиг.

3 — сечение A-А фиг. 1, 707638

Устройство включает корпус гидроцилиндра 1 с полым поршнем 2, на конце которого в клиновых пазах размещены клиновые губки 3. Поршень снабжен выступами 4 и 5, входящими соответственно в винтовой паз б и 5 продольный (по образующей) паз 7, выполненные на внутренней поверхности корпуса гидроцилиндра. Выступ 4 выполнен в виде ролика. Ролик и выступ 5 установлены на штоках 8 и 9 э гнездах, выполненных в теле поршня, и снабжены подпружиненными фиксаторами 10 и 11. Своими клиновыми поверхНостями штоки контактируют с клиноэйми толкателями 12 и 13. Корпус гид- 5

"роцилиндра снабжен упорами 14 и 15 для клиновых толкателей 12 и 13 соответственно, В месте, соответствующем крайнему переднему (по ходу проталкивания) положению выступа 4, винтовой паз выполнен уменьшающейся глубины с выходом 16 на внутреннюю поверхнос ть корпуса гидроцилиндра, Такой же выход 17 выполнен в продольном пазу 7 в месте, соответствующем, крайнему заднему положению выступа 5. 25

Выход 16 винтового паза снабжен бур- том 18. В корпусе гидроцилиндра име-

: ются патрубки 19 и 20 для подачи раб о че и жи дкост и.

В начале цикла проталкивания пор- 30 шень 2 находится в крайнем левом по- ложении (фиг. 1) . При этом выступ 4 находится в винтовом пазу б, а выступ 5 утоплен в тело поршня 2.

Для проталкивания заготовки 21 в Я волоку 22 жидкость под давлением подают в гидроцилиндр 1 через патрубок

20, чем обеспечивается перемещение поршня 2, Ролик-выступ 4, прокатываясь по винтовому пазу 6, обеспечи- 4р вает винговое перемещение поршня, благодаря чему достига ется зажим заготовки в клиновых губках 3""й проталкивание ее э волоку 22 с кручением. Занимая крайнее правое положе- 45 ние в ходе проталкивания, ролик выжимается выходом 16 вингoэoго паза в тело, поршня 2 и, прокатываясь по бурту 18, фи <сируется совместно со штоком 8 подпружиненным фиксатором

10. Одновременно клиновой толкатель

13, взаимодействуя с упором 15, вы-. жимает шток 9 с выступом 5 э продольный паз 7, где шток 9 совместно с выступом 5 фиксируется подпружинен55 ным фиксатором 11. Подачей рабочей жидкости в патрубок 19 обеспечивают отвод поршня в исходное положение и освобождение заготовки от действия губок 3. Выступ 5, перемещаясь по пазу 7, обеспечивает перемещение поршня по образующей корпуса гидроцилиндра, т.е.кратчайшим путем, В крайнем положении выступ 5 со штоком 9 выжимается выходом 17 продольного паза 7 в тело поршня, где фиксируется подпружиненным фиксатором 11. Одновременно клиновой толкатель 12, взаимодействуя с упором 14, выжимает выступ 4 со штоком 8 в винтовой паз б, где выступ и шток фиксируется подпружиненным с фиксатором 10. После этого подачей рабочей жидкости по патрубку 20 может быть начат очередной цикл проталкивания заготовки в волоку.

Формула изобретения

Устройство для проталкивания заготовок в волоку, содержащее корпус гидроцилиндра с поршнем, на конце которого в клиновом пазу размещены клиновые зажимные губки, причем поршень гидроцилиндра снабжен элементом, входящим в винговой паз, выполнен" ный на внутренней поверкности корпуса гидроцилиндра, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью снижения усилия проталкивания и сокращенйя времени возврата поршня в исходное положение, элемент снабжен роликом; установленным на его конце, поршень дополнительным элементом, а гидроцилиндр имеет сопряженный с ним паэ, выполненный по образующей и внутренней поверхности корпуса гидроцилиндра, причем каждый из элементов выполнен в виде штоков с взаимодействующими с ними подпружиненными фиксаторами и снабжены толкателями, Уста" новленными с возможностью перемещения относительно штоков по клиновым поверхностям, при этом в местах, соответствующих крайним положениям элементов, паз выполнен уменьшающейся глубины с выходом на образующую внутренней поверхности. корпуса гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельсТво СССР

Р 531886, кл, В 21 С 5/00, 1975.

707638

f 7 g чае. я

Составитель о . .Румянцева Редактор Е. Братчикова Техред. р андрейко Корректор Г.Решетник

Заказ 8395/6 Тираж 936 Подписное

ЦНИИЙИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород,;ул.Проектная, 4