Устройство для поперечно-клиновой прокатки

 

841 6 " " °

;,;,. „«, ;в, MS А

СЕюЗ СЕеетаави

Сецналистичесюа

Республик

< " 707665 . (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22} Заявлено 30.08.77 (21) 2521863/25-27 (51) М. Кл.

В 21 Н 1/!8 с присоединением заявки №вЂ”

Гввудврвтввииьй метит

СССР ив дивам извбрвтвиМ и аткрытий (23) Приоритет—

Опубликовано 05.01.80. Бюллетень №,1 (53) УДК 621.771.29..06 (088.8) Дата опубликования описания 15.01.80

В. С. Малинкин и Л. H. Никольский (72) Авторы изобретеиия (71) Заявитель

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известно устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее два инструмента, имеющие рабочий клин и замкнутые отрезные бурты, с регулирующими кромками, параллельными оси инструмента jI J.

При использовании этой конструкции отрезных буртов разрыв заготовки под действием на нее осевых усилий от инструмейта происходит или в процессе деформирования на начальном участке бурта, или же при деформировании на конечном участке. Поверхность разрыва заготовки имеет зчачительную неровность, которая увеличивается с увеличением диаметра и,снижением плас- тических свойств металлов, деформируемых в холодном состоянии. При дальнейшей обкатке на конечном участке торцы заготовки после ее разрыва слегка заглаживаются.

При ем, при разрезке заготовок из пластичных металлов диаметром менее 5 мМ возможно даже заглаживание неровностей поверхности разрыва вертикальными поверхно2 стями отрезных буртов. Однако при разрезке заготовок большего диаметра, а также при разрезке менее пластичных металлов высота неровностей (сколов) поверхности разрыва достигает таких размеров, при которых заглаживание не устраняет торцовых дефектов вальцованных изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому устройству является устройство для йоперечно-клиновой прокатки, содержащее два основания с рабочими поверхностями, обращенными одна к другой, установленные . :на рабочих поверхностях формующие клинья, огрезные элементы, каждый из которых выполнен в виде клина с внутренней и наружной наклоннымй к йлоскостй основания, гранями, сопряженными между собой по ребру, наклоненному под острым углом к плоскости основания, а также подрезные элементы, каждый из которых образован внутренней перпендикулярной к плоскости основания гранью и наружной наклонной к плоскости основания гранью, сопряженными между собой по ребру, наклоненному под острым углом к плоскости основания (2J.

707665

Устройство содержит верхнее 1 и нижнее 2 основания, между которыми размещена заготовка 3. На рабочих поверхностях 4 оснований, обращенных одна к другой, установлены формующие и отрезные элементы.

На одном из оснований, например на верхнем, установлены подрезные элементы 5 с наклоненными под углом а к йлоскости основания наружными гранями «а» и с ребром, наклоненным к плоскости основания под углом 3 1 ..

На рабочей поверхности нижнего инструмента установлены отрезные элементы 6 соответственно подрезным элементам верхней плиты. Отрезные элементы образованы наружными. наклонными гранями «б» и внут рейними наклонными гранями «в», сопряженными между собой по ребру, наклоненному под углом к плоскости основания.

Наружные грани отрезных элементов наклонены под углом а к плоскости основания. ао

В этом инструменте режущие кромки под. резных элементов смещены относительно соответствующих режущих кромок отрезных буртов в сторону оси формообразующего клина. При этом первый предварительный переход операции разрезки с формообразованием конусной поверхности осуществляется отрезными элементами. Завершение же операции разрезки выполняется в виде подторцовки подрезными элементами. Такая конструкция инструмента позволяет повысить качество торцовых поверхностей вальцуемых изделий и получать детали без дефектов в осевой зоне торцов. Однако, в этой конструкции инструмента последовательное расположение отрезных и подрезных элементов значительно увеличивает общую длину клинового инструмента, величину его рабочего хода, а следовательно, снижает производительность процесса прокатки.

Целью предлагаемого устройства является повышение производительности.

Поставленная цель достигается за счет того; что отрезные элементы и подрезные элементы установлены соответственно на разных основаниях, при этом каждый подрезной элемент выполнен с углом наклона ребра, меньшим угла наклона соответствую- 25 щего ему отрезного элемента и с углом наклона наружной грани, меньшим угла наклона внутренней грани упомянутого отрез-ного элемента.

На фиг. показано предлагаемое" устройство, вид. сбоку; на фиг., 2 — то же, вид А; на фиг. 3 — то же, вид Б; на фиг. 4 — 8 показаны сечения  — В, à — Г, Л вЂ” А E — E, Ж вЂ” Ж инструментов на стадиях деформирования заготовки.

Устройство может иметь плоские или ци- 55 линдрические основания. В качестве примера показано устройство с плоскими основаниями.

Угол наклона ребра 1 меньше угла наклона

Работает устройство следующим образом.

Заготовку 2 устанавливают между рабочими поверхностями оснований 1 и 2. При относительном перемещении оснований навстречу одно другому заготовка захватывается одновременно отрезными элементами нижнего и подрезными элементами верхнего оснований. При этом заготовка приводится во вращение вокруг оси. Происходит внедрение клиновых элементов в заготовку.

Поскольку угол наклона ребра подрезного элемента 1 меньше угла наклона ребра отрезного элемента у, величина степени обжатия отрезными элементами 6 в течение всего рабочего хода превышает обжатие заготовки, осуществляемое подрезными элементами 5.

Последние производят подторцовку конусных торцов заготовки, образованных отрезными элементами 6. В течение деформирования за счет соотношения углов а1(а перемещение объема металла заготовки 3, находящегося между поверхностями «а» и

«в», вдоль ее продольной оси затруднено.

Поэтому сначала происходит разрыв заготовки 3 на участке ее деформации наклонными боковыми деформирующими поверхностями «б», а затем завершается подторцовка подрезными элементами 5.

Отрезные элементы осуществляют предвари генное формообразование заготовки— формуют конусный участок. Наличием соотношения углов подъема клина Ys (p5, соответственно подрезных и отрезных элементов достигается большая величина деформации заготовки отрезными буртами по сравнению с деформацией, осуществляемой подрезными буртами. Это обстоятельство предотвращает преждевременный разрыв заготовки на участке деформировання подрезными элементами. Кроме того, увеличение степени обжатия подрезными элементами достигается созданием торцового подпора за счет соотношения углов и < а .

Предлагаемое устройство позволяет сократить длину инструментов, а следовательно и величину рабочего хода, что существенно повышает производительность процесса прокатки при обеспечении получения изделий с торцовыми поверхностями высокого качества.

Формула изобретеййя

Устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее основания с рабочими поверхностями, обращенными одна к другой, установленные на рабочих поверхностях формующие клинья, отрезные элементы, каждый из которых выполнен в виде

707665

Ри 1

Риа. 2

Риг. 3 I клина с внутренней и наружной наклонными к плоскости основания гранями, сопряженными между собой по ребру, наклоненному под острым углбм к плоскости основания, а также подрезные элементы, каждый из которых образован внутренней, перпендикулярной к плоскости основания гранью и наружной, наклонной к плоскости основания, гранью, сопряженными между собой по ребру, наклоненному под острым углом к плоскости основания, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, отрезные элементы и подрезные элементы установлены соответственно на разных основаниях, при этом каждый Ьодрезной элемент выполнен с углом наклона ребра, меньшим угла наклона соответствующего ему отрезного элемента и с углом наклона наружной грани, меньшим угла наклона внутренней грани упомянутого отрезного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 337169, кл. В 21 В 27/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2503299/25-27, кл. В 21 Н1/18, 14.07. 77.

1 м вфвйжм .". 4:.:Ф . : . =.;; . ." ..к, ъ;»вЂ” Составитель Т. Яковлев

Редактор Н. Ахмедова Техред К, Шуфрич Корректор М. Демчик

Заказ 3396/7 Тираж 98С Подписное

ЦН ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий, 113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4