Пресс-форма для прессования порошка

 

(72) Авторы изобретения

Ю. М. Шуляков и В. А. Кузьма

Краснодарский политехнический институт (7I) Заявитель (54) ПРЕСС вЂ” ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА

Изобретение относится к области порошксг вой металлургии,, а именно к пресс-формам. для прессования изделий из порошковых материалов.

Известно устройство для изготовления не5 больших деталей прессованием порошков, состоящее из корпуса, привода, составной матриц и двух пуансонов. Стенки составной матрицы соприкасаются боковыми поверхностями с боковыми поверхностями пуансонов. Две стен1О ки составной матрицы, ограничивающие прессовку по одному из направлений, выполнены отодвигающимися после прессования. Две другие стенки составной матрицы расположены в корпусе неподвижно. Устройство имеет стер-.

15 жень дпя выпрессовки детали fl).

Недостатками известного устройства являются низкое качество спрессованных изделий, малая производительность, значительный износ матрицы, большой расход энергии, невозможность изготовления изделий сложной формы.

Известна также пресс-форма для прессования порошка, которая снижает давления прессования, уменьшает таким образом износ матрицы и

2 тювышает плотность изделий. Данная прессформа для прессования порошка содержит мат-: рицу, нижний пуансон и верхний пуансон с пазом, выполненный с возможностью перемещения. Пресс-форма снабжена боковыми планками и фигурными упорами, а одна из стенок матрицы установлена с возможностью перемещения в .вертикальном и горизонтальном направлениях (2).

Однако распрессовка изделия производится постепенно, упругое расширение изделия происходит неравномерно, не исключается возможность появления расслойных трещин.

Целью, Нзобретения является и вышение

1 качества изделий и производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что стенки матрицы выполнены с пазами и с возможностью перемещения при помощи пружин, установленных в пазах стенок матрицы и верхнего пуансона, и клиньев, причем одна пара смежных стенок матрицы установлена с приие1ганием к боковой поверхности нижнего пуансона и к торцовой поверхности верхнего пуан1. Пресс-форма для прессования порошка, содержащая матрицу, нижний пуансон и верхний пуансон с пазом, выполненные с воэможностью перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности процесса, стенки матрицы "выполнены с пазами и с возможностью перемещения с поМоптью пружин, установленных в пазах "стенок матрицы и верхнего пуансона, и клиньев, причем одна пара смежных стенок матрицы установлена с припеганием к боковой поверхности пуайсона и к торцовой поверхности верхнего пуансона, другая пара смежных стенок матрицы установлена с прилеганием к боковой поверхности верхнего пуансоиа и к торцевой поверхности йижнего пуансоНа.

2. Пресс-форма по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что верхний пуансон выполнен с воэможностью переме|цения перпендикулярно направлению прессования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Ne 1526032, кл., В 22 F

1968.

2. Авторское свидетельство СССР N 559775, кл. В 22 FЗ/02,,1975.

70769 сона, цругая пара смежных стенок матрицы.:--,. расположена с прилсганнем к боковой повсрх— ности верхнего пуансона и к торцовой поверхности нижнего пуансона, при этом верхний пуансон выполнен с возможностью перемещения перпендикулярно направлению прессования., На чертеже изображена пресс-форма для прессования порошка.

Корпус 1 устройства установлен на нижней плите пресса. В корпусе 1 размещены нижний 1с пуансон 2, правая стенка матрицы 3, левая стенка матрицы 4, передняя, стенка матрицы 5, l задняя стенка матрицы 6, левый клин 7, задний клин 8, ползушки 9 и 10 и упор 11.

Верхний пуансон 15 установлен в пазах пол- rs эушки 13, размещенной в плите 14. Плита 14 прикреплена к верхней плите пресса. Нля обес печения силового замыкания стенок матрицы и Ыуайсойов и их одновременного перемещения после прессования предназначены пружи- 20 ны 15.

Устройство работает следующим образом.

После заполнения прессуемым порошком полости пресс-формы, образованной нижним пуансоном 2 и стенками матрицы 3 — 6, при дви- 25 женчи верхней плиты пресса вниз верхний пуансон 12 замыкает полость пресс-формы, сдвигает при этом вниз правую стенку матрицы 3 и переднюю стенку матрицы 5 и входит в со йрикосновение вертикальными гранями с ле- з0 вой стенкой матрицы 4 и задней стенкой матрицы 6. Во время дальнейшего движения верхней ппиты пресса вниз плита 14 нажимает на левый. клин 7 и задний клин 8. Левый клин 7 перемещает левую стенку матрицы 4 з вправо, а задний клин 8 — " эадйюю стейку матрицы 6 в направлении передней стенки матрицы 5. Левая степка матрицы 4 при этом пере-. мещает заднюю стенку матрицы 6 вместе с полэушкой 9 и верхний пуансон 12 вправо, .40 а задняя стенка матрицы 6 — правую стенку матрицы 3 вместе с ползушкой 10 и верхний пуансон 12 вперед. Таким образом происходит относительное движение всех стенок матрицы,сближение верхнего пуансона 12 и нижнего 4s пуансона 2, сближение всех противоположных стенок матрицы и прессование порошка. Верхйяя Нанта пресса перемещается до упора 11.

Ilocrre оковчания прессования верхняя плита пресса перемещается вверх. Под действием ао пружин 15 стенки матрицы и верхний пуансон

12 возвращаются в начальное положение. Прессовка- за счет сил упругого воздействия и относительного движения стенок матрицы и

4 .пуансонов высвобожлается и удаляется из полости пресс-формы. Затем йолость пресс-формы заполняется порошком, и цикл прессования повторяется.

Использование изобретения повышает качество изделий, так как во время прессования стенки матрицы и пуансоны являются формуюшими и образуют замкнутую камеру сжатия, а схема прессования приближается к схеме равномерного всестороннего сжатия. Кроме того, уменьшаются внутренние напряжения в прессовке и уменьшается возможность появления расслойных трещин, так как упругое расширение прессовки происходит равномерно во все стороны благодаря одновременному раздвиганйю после прессования стенок матрицы и пуансонов. Тем самым повышается производительность процесса и качество поверхности иэделия.

Возможно изготовление деталей более сложной формы, так как все стенки матрицы при этом могут быть выполнены фасонными. Повышается производительность процесса и за счет того, что предложенная конструкция прессформы для прессования порошка позволяет автоматизировать процесс.

Формула изобретения

707б93

Редактор О. Филиппова

Тираж 889 ПодпиСное

6НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8399/9

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Загорская

Техред, М. Петко Корректор Е. Лукач