Полуавтомат для обработки пазов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистическим

Реслублик

<1 707703 (бт) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлемо050977 (21) 2521074/25 "08 с присоединением заявки М . (23) Приоритет

Опубликовамо050180. Бюллетень HP 1

4ата опубликования описания 06.0 1.80 (51)М. Кл.2

В 23 С 3/35

Государстоемнмй коннтет

СССР по делан нзобретенаа н открытнй (53) УДК 621.914 .33:688 .33 (088.8) (72) Авторы изобретения

М.С, Берштейн, Ю.И, Карфиоль, Л.М, Пекуровский и К.М. Смакота т

11ентральное конструкторско-т ехнологическое popo, Республиканского промышленного объединения, средств механизации Министерства местной промышленности УССР

»та а -..= » .

{71) Заявителв (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ

Изобретение относится к металлорежущему оборудованию и может найти применение в местной, в металлообрабатывающей и в других отраслях промышленности для автоматической последовательной обработки пазов в детали, например, в ключах замков, расположенных под различными углами в определенной последовательности и с определенным шагом.

Известны станки подобного назна-. чения со столом, несущим качающуюся подвеску для изделия (1).

К недостаткам известных устройств относится невысокая производительность, связанная с выборочным включением того или иного двигателя, Кроме того, известные станки не обеспечивают высокой точности обработанной поверхности.

С целью. увеличения производительности и повышения точности предлагаемый полуавтомат снабжен установленным на качающейся подвеске диском со ступенчатыми вырезами и барабаном с шарнирно установленными на нем упорами, связанными посредством ползуна с вышеупомянутым диском.

На фиг, 1 представлен общий вид полуавтомата; на фиг. 2 — механизм поворота качающейся подвески.

Заготовки 1 установлены на подвес. ке 2 под зажимами 3, которые шарнирно связаны со штоками 4 пневмоцилиндров 5. Иа оси подвески 2 жестко закреплен диск 6 со ступенчатыми вырезами, на ступице которого выполнены зубья, входящие в зацепление с зубьями штока пневмоцилиндра 7, а.один иэ ступенчатых вырезов прижат к ползуну 8, Шток пневмоцилиндра 9 упирается в подвижной стол 10, на котором шарнирно установлена подвеска и который через жестко установленный на нем толкатель 11 связан с кулачком 12.

Полуавтомат содержит также шпиндельную головку 13, которая шарнирно связана со штоком гидроцилиндра 14 и установлена в направляющей 15, на которой закреплен командоаппарат 16.

На шпиндельном валу 17 головки установлены фрезы 18. В зоне расположения заготовки 1 на направляющей 15 установлен командоаппарат 19, а шток-рейка 20 пневмоцилиндра 21 находится в зацеплении с шестерней 22.

707703 которая через собачку 23 связана с храпоным колесом 24, выполненным заодно с барабаном 25, на котором шарнирно установлены упоры 26, Шток-рейка 27 пневмоцилиндра 28 находится в зацеплении с шестерней

29, которая через собачку 30 связана с храпоным колесом 31, жестко соединенным с кулачком 12, Подвижной стол 10 установлен н направляющей 32, На направляющей 15 жестко закреплены командоаппараты 33, 34 и 35, а на подвеске 2 установлено исполнительное устройство 36, содержащее раму

37, на которой установлены плунжеры

38. Направляющие 15, 32, пневмоцилиндры 21, 28 и гидроцилиндр 14 установлены на станине 39. а пневмоцилиндр 9 — на подвижном столе 10, На шпиндельной головке 13 установлен электродвигатель 40, который через клиновой ремень 41 связан со шкивом 42, соединенным через пару сменных шестерен 43 и 44 со шпиндельным валом 18.

Полуавтомат работает следующим образом.

Заготовки 1 вручную устанавливают на качающуюся подвеску 2 под зажимы 3. После нажатия кнопки пуск (на чертеже не показана) штоки 4 пневмоцилиндров 5 перемещают зажимы

3, которые зажимают заготовки 1 в качающейся подвеске 2. Диск 6 со ступенчатыми вырезами жестко установленный на оси качающейся подвески

2, при движении штока.пневмоцилиндра 7 вперед прижимается к ползуну 8 и тем самым устанавливает качающуюся подвеску 2 под углом для фреэерования первого паза, Шток пневмоцилиндра 9 при движении вперед прижимает стол 10 через толкатель 11 к кулачку

12 ° Шпиндельная головка 13 приводится в движение от гидроцилиндра 14 и перемещается вперед в направляющей

15 со скоростью холостого хода, При подходе шпиндельной головки 13 к зоне расположения заготовок 1 по команде командоаппарата 16 ее скорость меняется на скорость подачи,при резании..Шпиндельная головка 13, перемещаясь вперед, проходит над заготовками 1 и с помощью фрез 18, установленных на шпиндельном валу 17, производится попутная фрезеровка первого паза.

По окончании фреэеровки первого паза по команде командоаппарата 19 происходит отжим диска со ступенчатыми вырезами б от ползуна 8 благодаря возврату штока пневмоцилиндра 7 и снятию давления в безштоковой полости пненмоцилиндра 9. После этого прекращается прижим стола 10 через толкатель 11 к кулачку 12,Штокрейка 20 пневмоцилиндра 21 перемещается вперед и через шестерню 22, собачку 23 и храповое колесо 24 поворачивает барабан 25 на требуемый

5

45 угол. Следующий упор 26 подходит под ползун 8,,определяя положение полэуна относительно диска 6 со ступенчатыми вырезами . Шток-рейка 27 пневмоцилиндра 28, движется вперед и через шестерню 29, собачку 30 и храповое колесо 31 передает движение кулачку 12, который поворачивается на необходимый угол и перемещает стол

10 в направляющей 32 на шаг фрезерования.

По команде командоаппарата 33 происходит движение вперед штока пневмоцилиндра 7, диск б со ступенчатыми вырезами прижимается к ползуну

8 и качающаяся подвеска занимает новое положение, что соответствует новому углу фрезеронания.

По команде командоаппарата 34 шпиндельная головка 13 движется назад со скоростью подачи при резании, шток-рейка 20 и 27 возвращаются в исходное положение и шток пневмоцилиндра 9 прижимает стол 10 через толкатель 11 к кулачку 12.

Шпиндельная головка l3, перемещаясь назад, проходит над заготовками 1, и фреэы 18 производят встречную фрезеровку следующего паза.

Далее повторяются все перемещения, которые имели место после фрезерования первого паза. Аналогичным образом фрезеруются остальные паэы, рас-стояние между которыми (шаг фреэерования определяется профилем кулачка

12, а углы, под которыми эти пазы выполняются, определяются положением. и профилем упоров 26, расположенных на диске 25.

После фреэеронания последнего паза по команде командоаппарата 34 щпиндельная голонка 13 нозвращается в исходную позицию со скоростью холостого хода, зажимы 3 освобождают заготовки 1, по команде командоаппарата 35 срабатывает исполнительное устройство 36, которое через раму

37 и плунжеры 38 производит выброс готовых деталей иэ качающейся подвески 2.

Формула изобретения

Полуавтомат для обработки пазов, например н ключах, со столом, несущим качающуюся подвеску для изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности, полуавтомат снабжен установленным на качающейся подвеске диском со ступенчатыми вырезами и барабаном с шарнирно установленными на нем упорами, связанными посредством полэуна с диском.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент ФРГ Р 2110324, кл. 49 Ь 3/35, опублик. 1974,