Прибор для копирования профиля изделий

 

Союз Советских

Социвлисткческмх

Респубики О П А Y((И Е ((п7О7769

ИЗОБРЕТЕЯИЯ (61) Дополнительное к авт. сеид-¹y (22) Заявлено 09.10.75 (21) 2181866/25-08 с присоединением заявки Лт 2472930/25-08 (23)Приоритет 11.04.77 по пп. 3 и 4 (5! )М. Кл.

В 23 Я 35/00

6 01 В 5/20

1Ъеударствеинмй камитат

СССР дф делам изобретений и открытий

Опубликовано. 05.01.80, Бюллетень РЙ 1

Дата опубликования описания 15.01.80 (5Ç) УДК 531.717 (088.8) (72) Автор. изобретения

А. А. Криворотов (71) Заявитель (54) ПРИБОР ДЛЯ КОПИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к приборам и устройствам для измерения контуров и кривых, и Может быть применено при изготовлешти оснастки в литейном и кузнечно-штамповочном производстве, 5

Известны приборы для копирования профиля изделий с корпусом, выполненным в виде четырех взаимно перпендикулярных граней, в которых расположены винты и связанные с ними ползунки, с размещенными в окне корпуса

t0 осями с захватами для фиксации ленты переносного шаблона. Винты выполнены с участками, резьба которых пропорциональна их длине от базы (1).

Однако для них характерна низкая точность, так как в пределах одного отрезка шаг резьбы один и погрешность корректировки на этот участок 0,005 длины одного отрезка, и сложная конструкция из-эа большого количества параллельных и перпендикулярных осей, Для повышения качества корректировки кривых и упрощения схемы прибора в описываемом приборе винты выполнены с переменным шагом резьбы а ползунки снабжены подпружиненными фиксаторами для связи их с винта. ми, причем концы фиксатора выполнены по профкла резьбы.

Для копирования профиля непосредственно с шаблона захваты снабжены валиками диаметр которых равен толщине ленты.

Для упрощения конструкции прибора и повьппения производительности -ахваты для фиксации ленты выполнены в виде подпружиненнЫх рычагов, связанных с коническим фиксатором и резьбовой парой.

Прибор может быть снабжен установленными на фиксаторах ползунков стрелками (нониусами) и размещенными на верхней части корпуса масштабными линейками.

На фиг, 1 изображен прибор, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг, 3— сечение Б — Б на фнг. 2; на фиг. 4 — сечение

 — В на фиг. 1; на (риг. 5 — показан узел непосредственной настройки прибора; на фиг. 6— сечение à — Г на фиг. 1; на фиг. 7 — переносной шаблон, общий вид; на фиг. 8 — сечение

Д вЂ” Д на фиг. 7; на фиг, 9 — сечения Š— Е и

07769 4

ЗО

45

3 7

3 — 3 на фиг. 7; на фиг. 10 — вариант выполнения устройства, в котором винты кинематически связаны; на фиг. 11 -- устройство со стрелками и масштабными линейками; на фиг. 2 — фиксирующие элементы.

Прибор для копирования профиля изделий состоит из корректирующего устройства 1 и переносного шаблона 2. Корпус корректирующего устройства выполнен в виде двух частей верхней 3 и нижней 4. По граням корпуса размещены четыре винта 5 с резьбой переменного шага. Во взаимодействии с этими винтами находятся гладкие ползунки, состоящие иэ двух половинок. верхней 6 и нижней 7, которые между собой скреплены при помощи винтов 8. В верхнем ползунке расположен подпружиненный пружиной 9 фиксатор 10 с головкой 11 и наконечником 12. Наконечник

12 выполнен по профилю резьбы винта 5. В ползунках перпендикулярно к отверстию под винт 5 в одной плоскости с ним расточено глу хое отверстие под ось 13.

Каждый винт 5 при помощи двух шеек 14 фиксируется в корпусных расточках планкой

15, прикрепленной к нижней части корпуса винтами 16. Части корпуса 3 и 4 скреплены винтами 17. На конце каждого винта 5 установлен нониус 18, закрепленный контргайкой 19.

Для параллельного движения осей 13 винты

5 снабжены барабанами 20, на которых при помощи винтов 21 закреплена нить 22, связывающая два параллельных винта. Эта нить позволяет при провертывании нониуса 18 одного из двух параллельных винтов провертываться и другому параллельному нониусу с винтом.

Барабаны с нитью прикрыты кожухом 23, закрепленным на корпусе винтами 24.

На перпендикулярных осях 13 установлены захваты 25, состоящие из втулки 26 с перекрещивающимися отверстиями и расположенным перпендикулярно к ним отверстием для установки фиксатора ленты 27 или валика 28, который служит для определения контура пластинчатого шаблона. Фиксатор -ленты 27 и валик 28 при помощи резьбы прижимаются к втулке гайкой 29, Переносной шаблон 2 содержит базирующий угольник 30, в отверстиях которого расположены спицы 31, заканчивающиеся пятой 32. Пружиной 33 подпружинена при помощи изогнутого пластинчатого С-образного держателя 34 вторая пята 35. Между пятами 32 и 35 закреплена гибкая пента 36, Перед базирующим угольниКоМ 30 устанавливают планку 37, обеспечиваю цую параллельность спиц в местах крепления ленты. За базирующим угольником установлена планка 38, которая при помощи микромет рических устройств 39 обеспечивает общую подачу ленты 36. Микрометрическое устройство

39 состоит из толкателя 40 с продольным пазом, по которому ходит винт 41. Подача толкателя осуществляется взаимодействием его резьбы с барабаном 42. Барабан при помощи планок 43 и 44 крепится с возможностью поворота к планке 38. Зля микрометрической подачи отдельных спиц служат резьбовые втулки 45 с гайками 46, установленными перед базовым

1"гольником 30. Фиксируется спица при помощи винта 47. Фиксирующие винты 48 и 49 для фиксации спиц установлены на базовом угольнике

30 и на планке 38.

Работает прибор следующим образом.

При помощи переносного шаблона 2 плазовая кривая копируется гибкой лентой 36 шаблона.

Причем кривая может браться с плаза, с шаблона, непосредственно.с детали или эталона (при отведенном в сторону держателе 34) и других поверхностей. Переносной шаблон с совмещением баз устанавливают на корректирующее устройство 1. Ленту 36 фиксируют определенным количеством захватов 25, установленных на осях 13, После этого спицы освобождаются от фиксации. При помощи винтов 5 обеспечивают перемещение осей на определенное расстояние от первоначального положения, которое зависит от их расстояния до базовой плос;кости, т. е. расстояние передвижных осей прямопропорционально их расстоянию до базовой плоскости. Так и обеспечивается корректировка контура кривых на определенный процент усадки материала при литье или горячей штамповке.

Причем процент усадки устанавливают по

"нониусу винта, т. е. каждая ось перемещается на расстояние

К = Тпер Р1 где К вЂ” перемещение оси;

Тпе — переменный шаг винта, который в любой точке винта равен 0,01 длины от базовой плоскости до оси, увеличенный на величину С, причем С обычно равно 1, но при малом шаге может быть равно 2,3 и т.д.;

Р— часть окружности, на которую поворачивается нониус с винтом.

Это зависит от процента усадки материала и при 1%-ной усацке С = 1 P равно 1. Тогда

К = Тпер, т. е. каждая ось эа один оборот нониуса перемещается на величину переменного шага.

После этого при помощи переносного шаблона 2 ленту 36 с заданной кривизной, т. е. с учетом ее корректировки на определенный процент усадки материала, закрепляют и по ней изготавливают контур требуемой оснастки, Иля того, чтобы проиэвести корректировку непосредственно с пластинчатого шаблона без помощи переносного шаблона 2 в узел захвата 25 вместо фиксатора ленты 27 устанавливают валик 28, а пластинчатый шаблон с совме5, 7077 щением баз устанавливают на корректирующее устройство 1 и валики 28, закрепленные в узле захвата 25 на осях, подводят к профилю шаблона. Подвод валиков, как и фиксаторов, может производиться с выводом наконечников

12 из зацепления с резьбой винтов 5 и простым параллельным передвижением осей 13 за головки фиксаторов 11. Несколько валиков 28 подводят по всему контуру шаблона, после чего шаблон снимают и производят соответствую- 1о щую корректировку при помощи нониуса, вместо валиков устанавливают фиксаторы ленты 27 и переносной шаблон 2 с гибкой лентой

36, где и фиксируется откорректированный контур изделия. Затем вместе с гибкой лентой )5

36 снимают переносной шаблон 2, и по контуру этой ленты изготавливают контур требуемой оснастки.

Винты 5 могут быль соединены при помощи конических шестерен 50, сидящих неподвижно 2р на шейках винтов (фиг. 10 — 12).

На пересекающихся стержнях установлены фиксирующие элементы, состоящие из подпружиненных пружиной 51 рычагов 52 и резьбовой пары, включающие стакан 53, гайку 54 с 25 фиксатором 55. По граням верхней части 3 в углублениях установлены и закреплены линейки 56 с делениями в миллиметрах, а на фиксаторах 10 закреплены стрелки 57 (или- нониусы), которые обхватывают по пазу толщи- 30 ну верхнего полукорпуса 3, а прямоугольным основанием фиксируют в верхней части 6 полэуна.

Работа этого прибора в основном совпадает с работой описанного прибора. 35

Фиксирующие элементы свободно снимают и устанавливают в любом месте пересекающихся стержней. Зля этого вывертывакием гайки

54 освобождают конус фиксатора 55, который под действием подпружиненных рычагов 52 вы- 40 талкивается вверх, а рычаги 52 при выходе конуса сближаются, образуя в нижней части веер, что обеспечивает свободный съем и уста69 Ь новку элементов. Чтобы произвести коррсктнровку непосредственно с пластикчатого шаблона, снятого с плаза без помощи гибкого ленточного шаблона, в узел фиксирующих элементов вместо фиксатора устанавливают валики 24.

Формула изобретения

1. Прибор для копирования профиля изделий с корпусом, выполненным в виде четырех взаимно перпендикулярных граней, в которых расположены винты н связанные с ним ползунки, с размещенными в окне корпуса осями с захватами для фиксации ленты переносного шаблона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества корректировки кривых и упрощения схемы прибора, винты выполнены с переменным шагом резьбы, а ползунки снабжены подпружиненными фиксаторами для связи их с винтами, причем концы фиксатора выполнены по профилю резьбы винта.

2. Прибор по п. 1, отличаю щи йс я тем, что, с целью копирования профиля непосредственно с шаблона, захваты снабжены валиками, диаметр которых равен толщине ленты,.

3. Прибор по пп. 1 и 2, . о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения конструкции прибора и повышения производительности, захваты для фиксации ленты выполнены в виде г подпружиненных рычагов, связанных с коническим фиксатором и резьбовой парой, а винты кинематически соедйнены между собой.

4. Прибор по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленными на фиксаторах ползукков стрелками (нониусами) и размещенными на верхней части корпуса масштабными лнн ейк амн, Источники информации, принятые во вкимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР по заявке и 2154350/25-08, кл. G 01 В 5/20, 1975.

707769

Фиг. 12

Заказ 8404/13 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного . комитета СССР по,делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ьг. /1

Редактор И. Альппева

Составитель М. Кольбич

ТехРед З Фанта . КоРРектоР Г. НазаРова ю