Устройство для напыления порошков на наружные поверхности цилиндрических изделий в электростатическом поле

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

185

i (61) Дополиительиое к авт. свид-ву— (22) Заа@Леио 050178 (2() 2564825/23 — 05 с лрисоедииеиием заявки Ио (23) Приоритет

5/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Оаубликоеаио 15.0 1.80. Бюллетень Ио 2

Дата опубликования описании 180 1,80

8.026.34 (088.8) (72) Авторы .М. Петин, Н.В .Кузнецов и В . Г . Сидоренко (щ ЗаяВИтЕ- Спец ьное конструкторское бюро по энергохимической аппаратуре и машинам Энергохиммаш (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОРОЫКОВ HA НАРУЖНЫЕ

ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Изобретение относится к технике нанесения порошковых материалов на наружные поверхности. цилиндрических изделий (труб, прутков) разных диаметров и длин.

Известно устройство для нанесения покрытий, содержащее сопло с воздушным каналом и каналом для порошкообразного полимера, камеру закручивания и источник высокого напряжения, создающий электрическое пале (1).

В этом устройстве используется сжатый воздух для транспортировки и распыления порошка, при этом полимерный порошок равномерно распределяется в объеме воздуха, обтекающего изделия, что позволяет получить хорошее и надежное равномерное покрытие и избежать слипания мелких частиц порошка в крупные конгломераты. Но при этом только не более

20% полимерного порошка удается осадить на изделие, а остальные .80% порошка, содержащегося в воздухе, необходимо улавливать и производить регенерацию. Это очень сложно при использовании наиболее качественногс порошка с диаметром частиц менее

50 мкм (качественное сплошное покры тие получается при использовании порошка с диаметром частиц менее

50 мкм) .

Кроме того, устройства, в которых применяется сжатый воздух для подачи порошка, для своей работы требуют наличия компрессорных установок, приводящих к дополнительным энергетическим затратам, что удорожает полимерные покрытия.

Более близким к изобретению является устройство для напыления порошков на наружные поверхности цилиндрических иэделий в электростатическом поле, содержащее бункер для порошка, рабочую камеру и соединенный с источником высокого напряжения коронирующий электрод с иголками, направленными перпендикулярно изде20 лию (2) .В этом устройстве рабочая камера выполнена в виде желоба,по которому перемещается напыляемый порошок.

Это устройство не обеспечивает равномерного покрытия изделий при использовании порошков с мелкодисперсной фракцией, склонных к сильному слипанию.

Целью изобретения является обе<-ив чение равномерности толщины покрытия

709185 при напылении полидисперсных порошков. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для напыления порошков на наружные поверхности цилиндрических изделий в электростатическом поле, содержащем бункер для порошка, рабочую камеру и соединенный с источником высокого напряжения коронирующий электрод с иголками, направлен- ными перпендикулярно изделию, камера выполнена в виде тороида с двумя крыш-1О ками, имеющими в центре отверстия для прохода изделий, кромки которых выполнены с внутренней стороны со скосом 20-70О к оси отверстий, и снабжена установленным по касательной к ее внутренней поверхности вентилятором. Бункер для порошка снабжен шнеком из электроизоляционного материала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. 20

Устройство содержит рабочую камеру в виде тороида, состоящую из электроизоляционного корпуса 1, к которому крепятся две крышки 2 из электроизоляционного материала, в центре ко- 25 торых сделаны. отверстия для прохода покрываемого изделия со скосом кромок (угол M ).20-70о относительно оси отверстий, что предотвращает вынос порошка. Внутри корпуса 1 концентрич- 3р но укреплен кольцевой коронирующий электрод 3 с иголками 4 при помощи электроизоляционных стержней 5, а на внешней боковой поверхности его— бункер б, откуда порошок поступает через дозатор 7 в форме диска с вырезом на шнек 8, помещенный в гнездо бункера 6. По касательной к внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 установлен вентилятор 9.

Кольцевой коронирующий электрод подсоединяется к отрицательному полюсу источника высокого напряжения, а покрываемое изделие соединяется с заземленным положительным полюсом.

Изделие 10 перемещается по роликам 45

11.

Устройство работает следующим образом.

Порошок загружается в бункер б, чз которого с помощью дозатора 7 . 5p я шнека 8 попадает в пространство, ограниченное корпусом l и крышками

2. Попадая в это пространство, порошок смешивается с воздухом при помощи вентилятора 9, установленного по касательной к внутренней поверхности корпуса. Это позволяет получить необходимое завихрение однородной смеси частиц порошка внутрикамерным объемом воздуха, исключить слипание мелких частиц в крупные конгломераты и отказаться от применения сжатого воздуха для подачи порошка, который создавал бы избыточное давление внутри камеры и способствовал выносу его наружу. б5

Выносу порошка препятствуют также острые кромки входного и выходного отверстия, угол которых составляет

20-70 . Под действием напора воздуха, создаваемого вентилятором 9, частицы порошка распределяются по всему внутреннему объему камеры, образуя вращающееся однородное воздушно-порошковое облако, Под действием сил равномерного электростатического поля, создаваемого источником высокого налряжения между кольцевым коронирующим электродом 3 с иголками 4 и заземленным движущимся по роликам 11 изделием 10, частицы порошка равномерно осаждаются на поверхности покрываемого изделия, Мелкие частицы порошка не слипаются в крупные конгломераты из-за циркуляции воздуха, что позволяет применять для покрытий полидисперсные порошковые материалы.

Толщина напыления регулируется изменением числа оборотов шнека, величины высокого напряжения, подаваемого на коронируюший электрод, и скоростью движения покрываемого изделия.

Предлагаемое устройство исключает дополнительные энергозатраты. связанные с получением сжатого воздуха и с регенерацией порошка, и обеспечивает струйную транспортировку порошка сжатым воздухом путем завихрения частиц порошка при помощи вентилятора и равномерного распределения их в объеме воздуха внутри камеры.

Устройство обеспечивает равномерную толщину и надежность покрытия, обеспечивает автоматическое напыление полидисперсных порошков и порошков с мелкодисперсной фракцией на наружные поверхности цилиндрических изделий разных диаметров и длин.Отсутствие выноса порошка наружу улучшает гигиену труда и исключает улавливание и регенерацию порошка.

Формула изобретения

1. Устройство для напыления порошков на наружные поверхности цилиндрических иэделий в электростатическом поле, содержащее бункер для порошка, рабочую камеру и соединенный с источником высокого напряжения коронирующий электрод с иголками, направленными перпендикулярно иэ-. делию,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерной толщины покрытия при напылении полидисперсных порошков, камера выполнена в виде тороида с двумя крышками, имеющими в центре отверстия для прохода изделий, кромки которых выполнены с внутренней стороны со скосом 20-70О к оси отверстий, и снабжена установленным по касательной

709185

Составитель Л. Янковская

Редактор Е.Корина Техред М.Петко Корректор И.Стец

Заказ 8643/9 Тираж 810 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/...4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 к ее внутренней поверхности вентилятором.

2 ° Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что бункер для порошка снабжен шнеком из электроизоляционного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 326097, кл.В 05 В 5/02, 1969 °

2. Авторское свидетельство СССР

В 440028, кл.В 05 В 5/08, 1971 (поототип).