Устройство для ориентации конических деталей

 

«, «) «

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реснублин (61) Дополнительное к ает. сеид-еу—

Ð2) Зэйэлено0501.78 (21} 2565454/28-12 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликоеено 1501.80. Бюллетень Но 2

Дете опубликовании описания 2 801.80,В 07 С 5/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 858. 515 (088,8) А, Я, Янсонс т А. А, Tèìðoò H Д.A° . Брусиловский (71) ЗЕЯВйтЕйь Центральное проектно-конструкторское бюро механизации и автоматизации (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ КОНИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для активного ориентирования деталей Формы тел вращения, а именно для ориентирования деталей конической формы, Известно устройство для ориентирования конических роликов, состоящие иэ пары наклонных валиков, вращающихся навстречу друг другу (ll, Ролик зависает толстым концом на валиках и транспортируется в нижнее положение, где проваливается между выточками в валиках в приемную трубу °

Производительность этого механизма невысока, так как недопустим избыток деталей над валиками, что неминуемо приводит к неправильной ориентации и застреванию отдельных деталей.

Эти же отрицательные явления возникают в случаях, когда подача деталей неравномерная.

Известно также устройство для вторичного ориентирования конических роликов, имеющие механизм разворота, состоящий из подводящего и отводящего лотков, толкателя и пофога (2). Ролик, поступающий иэ .бункера толстым концом вниз, не

30.роваливается на дно паза и при ходе толкател я, не з адевая з а порог, попадает в трубку в этом же положении. Ролик, поступающий тонким концом вниз, попадает на дно паза и при ходе толкателя, задевая эа порог„ переворачивается и попадает в отводящую трубку толстым концом вперед, Устройство осуществляет вторичное ориентирование конических роликов толстым концом вперед, но производительность его ограничена. Устройство ненадежно в работе, так как при попадании ролика с отклонениями в размерах правильная ориентация детали на нем может не произойти.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности ориентации.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем установленные на основании подводящий и отводящий лотки и расположенный между ними механизм разворота, механизм разворота состоит иэ двух соединенных между собой дисков, установленных с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, по крайней мере одной пары эакреплен709191 ных на дисках зажимов, расстояние между которыми меньше большего диаметра ориентируемой детали, и двух встречно направленных подпружиненных рычагов, шарнирно закрепленных на основании между дисками в зоне захвата детали зажимами.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство, общйй нид; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.l.

Устройство для ориентации имеет корпус l, на котором укреплен подво-, дящий лоток 2, приводной вал 3 и отводящий лоток 4. Между подводящим лотком 2 и отводящим лотком 4 расположен механизм разворота, выполненный в виде четырех пар зажимов 5, установленных на двух несущих дисках б и 7, и пары встречно направленных подпружиненных рычагов 8 и 9.

Несущие диски 6 и 7 жестко закреплены на приводном валу 3 гайкой 10, а между собой соединены штифтом 11. Четыре пары зажимов 5 установлены яа дисках 6 и 7 при помощи плоских пружин 12 и штифтов 13, причем каждая пара зажимов н дисках выстав- 25 лена так, что расстояние между рабочими поверхностями зажимов немного меньше большего диаметра конического ролика. Соединение дисков штифтом

11 устраняет воэможность смещения Щ между собой дисков 6 и 7 и пар зажимов

5, установленных иа них.

Подпружиненные рычаги 8 и 9 задерживают тонкий конец ролика при понорачивании. Устройство содержит на- З5 пранляющие 1.4 и }.5, установленные на корпусе 1, для подачи .конических роликов толстым концом вперед н отводной лоток 4.

Устройство работает следующим об- 4 разом. Предварительно ориентированные в прбдольном направлении конические ролики подаются в подводящий лоток 2. Ролики располагаются в лотке 2 в виде столба деталей толстым или тонким концом вперед, IlpN. 45 вращении приводного вала 3 в работу вступает механизм раэнорота: к столбу деталей пбдходит пара зажимов

5 и захватывает нижний ролик из стол.ба деталей за толстый конец и пере- 50 мещает его н поперечном направлении относительно подводящего лотка, а установленные на пути движения детали дна подпружиненных рычага 8 и 9 принудительно разворачивают тонкий 55 (свободный) конец ролика до ориентированного положения толстым концом вперед независимо от того, каким концом вперед располагался ролик н подводящем лотке. При этом рычаг 8 задерживает тонкий конец .ролика, если ролик находится в лотке толстым концом вперед, а рычаг 9 задерживает тонкий конец ролика, если ролик в лотке расположен тонким концом вперед. Рычаг, не участвующий в ориентации, отталкивается толстым концом ролика без какого-либо влияния на его йоложение. Правильно ориентированный ролик подается парой зажимов 5 между несущими дисками 6 и 7 по направляющим 14 и 15 в отводной лоток 4. В это время следующая пара зажимов 5 захватывает очередной конический ролик и процесс повторяется.

Принудительное ориентирование и вывод роликов поштучно обеспечивает надежное ориентирование всех роликов.

Кроме того, устройство обладает производительностью до 1000 роликон в

l мин, в то время как известные существующие механизмы дают максимально до 200 роликов в 1 мин, Формула изобретения

Устройство для ориентации конических деталей, содержащее установленные на основании подводящий и отводящий лотки и расположенный между ними механизм разворота, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности, механизм разворота состоит иэ двух соединенных между собой дисков, установленных с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, по крайней мере одной пары закрепленных на дисках зажимов, расстояние между которыми. меньше большего диаметра ориентируемой детали, и двух встречно направленных подпружиненных рычагов, шарнирно закрепленных на основании между дисками в зоне захвата детали зажимами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рабинович A.Н. Автоматическое ориентирование и загрузка штучных деталей. Киев, 1968, с.98, фиг.50 ж.

2. Рабинович A.Н. Автоматическое ориентирование и загрузка штучных деталей, Киев, 1968, с.98 фиг.50.и,