Способ изготовления волокнистых изделий из минеральной или стеклянной ваты

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАпИ

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

096О4 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву—

,(М. Кл. (22) Заявлено 1511.77 (21) 2543045/29-3 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

04 В 43/02

Государственный комитет

СССР по .делам изобретений и открытий

Опубликовано 1501.80, Бюллетень М

Дата опубликования описания 1801

ДК 662-998.5 (088 . 8) (72) Авторы

ИЭОбрЕтЕНИя Г.Ф. Тобольский, И,И. йцис, А.Е. Кисельгоф и И.М. Ленив

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов и Всесоюзный государственный (7f) Заявители проектно-конструкторский институт Гипростраммашина (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ИЛИ СТЕКЛЯННОЙ ВАТЫ

Изобретение относитс я к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий.

Изв естен способ изготовления в олокнистых иэделий с вертикальным расположением волокон, заключающийся в получении непрерывного минераловатного ковра со связующим; его тепловой обработке, раэрезке на плиты и формовании иэ них стопы плит, поперечной разрезке стопы на плиты с вертикальным расположением волокон, наклейке на плиты пакровных слоев, теплов ой обработк е изделий и их упаковке (1) . Недостатком этого способа является цикличность процесса формования стопы из плит и следующих за этим операций, а также необходимость наклейки покровных слоев для повышения прочности плит на поперечный изгиб.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления волокнистых иэделий из минеральной или стеклянной ваты и синтетического связующего путем получения минераловатнога канра со связующим, разрезки его по толщине на три слоя, ориентирования слаистости среднего слоя в в ертик аль нам направлении, формонания трехслойного ковра, тепловой обработки и разрезки на плиты. Причем при ориентиранании слоистости среднего слоя в вертикальном направлении средний слой после разрезки минераловатного ковра по толщине на три слоя разрезают на продольные полосы которые затем повоI

O рачинают вдоль их осей на 90 ° Недостатком этого способа является невозможность получения волокнистых иэделий требуемой толщины 8 .

Цель изобретения — обеспечение возможности регулирования толщины трехслойного ковра в процессе его фатманания.

Эта достигается тем, что н способе изготовления волокнистых изделий из минеральной или стеклянной ваты и синтетического связующего путем получения минераловатного ковра са связующим, разрезки его по толщине на три слоя, ориентирования слоистастн среднего слоя в вертикальном направлении, фарманания трехслойного ковра, тепловой обработки и разрезки на плиты, ориентирование сланстасти среднего слоя производят путем поворота его

709604 на 90 с последующей поперечной

0 разрезкой на полосы, осуществляемой

-с одновременной подпрессовкой полос в продольном направлении.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа изготовления в олок нистых изделий .

Расплав, вытекающий из летки вагранки, с помощью валков ой центрифуги перерабатывают в минеральное волокно. В камере волокноосаждения методом пульверизации на волокно наносят раствор синтетического связующего и формуют непрерывный минераловатный ковер 1. Горизонтальными ножами продольной резки ковер разрезают по толщине на три слоя — 2,3 и 4. С помощью транспортных устройств верхний и средний слои 2 и 3 приподнимают над нижним слоем 4 ра. Средний слой 3 ковра переводят в вертикальное или близкое к вертикальному положение а, и разрезают на поперечные полосы 5, требуемой толщины. При этом полосы 5 имеют вертикальное расположение волокон. Нижний слой 4 и верхний слой 2 ковра транспортируют к узлу формования непрерывного ковра. Из верхнего слоя

2 и H. жнего слоя, имеющих горизонтальное расположение волокон и полос

5, нарезанных из среднего слоя ковра и имеющих вертикальное расположение волокон, формуют непрерывный трехслойный ковер 6, имеющий преимушественно вертикальное расположение волокон. При этом средний слой несколько подпрессовывают в горизонтальном направлении. Трехслойный ковер 6 направляют в камеру тепловой обработки, а затем разрезают на плиты 7 требуемых размеров. При этом получают плиты, наружные слои которых имеют горизонтальное расположение волокон, а внутренние слои — вертикальное (или близкое к вертикальному) расположение волок он . Благодаря так ой конструкции достигается высокая прочность изделий, как на сжатие, так и на поперечный изгиб.

Предлагаемым способом были получены плиты с объемной массой

200 кг/м . При толщине наружных сло3 ев 5 мм, и среднего слоя 40 мм (толщина плит 50 ж), и расходе связующего по массе 4,5% прочность плит гри 10Ъ-ном сжатии составляла

2

1,1 кгс/см, при изгибе — 3,2 кгс/см,, Формула изобретения

Способ изготовления в олок нис тык изделий из минеральной или стеклянной ваты и синтетического связующего путем получения минераловатнаго ковра со связующим, разрезки его no толщине на три слоя, ориентиров а ни я слоистости среднего слоя в вертикальном направлении, формования трехслойного к овра, теплов ой обработ25 ки и разрезки на плиты, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования толщины трехслойного ковра в процессе егo формования, ориентироЯ ганне слоистости среднего слоя производят путем поворота его на 90 с последующей поперечной раз резкой на полосы, осуществляемой с одновременной подпрессов кой полос в продольном направлении, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3345241, щ кл. 161 †, публик, 1967

2, Авторское свидетельство по заявке У 2538573/29-33, кл. С 04 В 43/02, 1977.

709604

Разрезка и подоресоока среднего слоя коора

Составитель В. Попова

Редактор А, Морозова Техред Л.Алферова . Корректор ц. Ст ц

Заказ 8693/29

Тираж б 71 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Про t гнал, 4