Электролит для анодирования титана и его сплавов

 

1 . Гр . . ;, э 1т1Я Я(ДИ

I библиотека МБА

Союз Советсиин

Социалис тиме скин

Республик и» 709720 (61} Дополнительное к авт. свид-нов (22)Заявлено 01.12.77 (21) 2548412/22-02 с присоединением заявки И (5t)M. Кл.

С 25 I) 11 26 йкудлретииннмй кимнтит

СССР (23) Приоритет

Ia делам нэибретеннй и открытий

Опубликовано 15.01.80. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 17.01.80 (53 ) УД К 62 1. 357.. 8 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

Н. l1. Назаренко, И. Д, Вдовенко, А. В. Городыский, B. М. Белецкий, А. И. Лисогор, A. H. Антишко, А. Г. Моляр и В. И. Табачник (7l) Заявитель

Институт общей и неорганической химии AH Украинской ССР (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЕ ТИТАНА

И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к области получения покрытий, в .частности анодных пленок на титане и его сплавах.

Известен электролит для анодирования, титановых сплавов, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, хлористый натрий и двуокись титана fl). Иэ данного электролита получают износостойкне и коррозионно-стойкие пленки толщиной до

50 мкм.

Однако при использовании такого электролита необходимо предварительно окислять изделия на малую толщину анодной пленки, а процесс анодирования проводить

1S по ступенчатому режиму.

Наиболее близким к описываемому изобретению по составу компонентов является электролит для аноднрования титана и его сплавов, содержащий ортофосфорную кислоту (2).

Однако иэ укаэанного электролита получают анодные пленки толщиной 1-20мкм с микротвердостью 360-650 кг/мм .

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что, с целью повышения толщины и микротвердости анодных пленок, он дополнительно содержит алюмоKBllHeBbte квасцы и перхлорат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Ортофосфорная кислота 670-1070

Алюмокали евые квасцы 10-20

Перхлорат натрия 10-20

Процесс анодирования проводят на переменном токе частотой 50 Гц при 50100 С, плотности тока 10-40 A/дм в

2 течение 40-150 мин.

Электролит готовят растворением в водном растворе фосфорной кислоты (уд. вес 1,741 г/см ) алюмокалиевых квасЭ цов и перхлората натрия. Срок службы электролита 480 А ч/л.

Фосфорная кислота н алюмокалиевые квасцы способствуют торможению раство« рения титане и избирательному вытравливанию примесей. Перхлорат натрия способствует образованию на поверхности тита1 у, ° t М

1 г а

° Ф °

720 енодные пленки толщиной 5-42 мкм с уменьшенным содержанием водорода в поверхностном слое (0,0005-0,0009%).

Полученные пленки не растрескиваются и не отслаиваются при нагревании до 700 С. о

Изобретение иллюстрируется несколькими примерами, приведенными в таблице.

Состав электролита анодировения и экс данные

860

670

1070

Ортофосфорная кислота

l0

Алюмокалиевые квасцы

20

Перхлорат натрия

Температуре, С

50.70

100

Л

Плотность тока, в/дм

10

90 .

150

Продолжительность, миц

Толщина пленки, мкм

Микротвердость, кгlмм

Содержание водорода, 7

7,5

701

582

487

0,0009 0,0005 0,0009

Теким образом, предлегаемый электролит позволяет получать анодные пленки на титане и его сплавах с высокими прочностными и плвстическими свойствами.

Полученные пленки могут найти применеwe в самых различных отраслях промышленности, где требуется повышенные коррозионная стойкость и твердость трущихся поверхностей, а также могут использоваться вместо хромирования титановых изделий, которое сопровождается сильным наводороживанием.

Формула изобрет ения 4>

Электролит для анодирования титана и его сплавов, содержащий ортофосфорную

Составитель И. Бобок

Редактор Н, Корченко Техред я. Бабуркв Корректор Н 3адерновская

Заказ 8712/35 Тираж 698 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делем изобретений и открытий

113035, Москве, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з на двуокиси титана I 1 0 (рутильнея фазе).

В предлагаемом электролите получают

2 прочные (микротвердость 486-701 кг/мм ), пластичные (относительное удлинение 14,418, 8%; относительное сужение 41, 7-51 Ъ; нагрузка на разрыв 121-123 кг/мм )

2 кислоту, о т л и ч е ю шийся тем, что, с целью повышения толщины и микротвердости анодной пленки, он дополнительно содержит алюмоквлиевые квасцы и перхлорвт натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Ортофосфорнвя кислота 670-1070

Алюмокалиевые квасцы 10-20

Перхлорат натрия 10-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

hh 476335, кл. С 25 .()11/26, 1972.

2. Авторское свидет ельство СССР

М 534525, кл. С 25 Э 11/26, 1973.

Электролит для анодирования титана и его сплавов Электролит для анодирования титана и его сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано в травматологии и ортопедии

Изобретение относится к электрохимическим способам обработки медицинских изделий, выполненных из титана и его сплавов, и может быть использовано для получения стерильных биоинертных или биоактивных поверхностей на имплантатах

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано в травматологии и ортопедии

Изобретение относится к области обработки поверхностей изделий и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности
Изобретение относится к медицинской технике, а именно к технологии формирования покрытий на поверхности имплантатов, изготовленных из титана, находящегося в рекристаллизованном и в наноструктурном состоянии

Изобретение относится к медицине и описывает способ получения биосовместимых фторполимерных покрытий на изделиях из нитинола, который включает предварительную подготовку поверхности изделия в водном электролите следующего состава, г/л: NaAlO 2 10-20, Na2СО3 15-20, Na3PO4 20-25, в анодном режиме при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 180-200 В со скоростью 0,2-0,3 В/с, в течение 10-20 мин, а затем в биполярном режиме при постоянном анодном напряжении формирования в интервале 180-200 В и плотности катодной составляющей тока 1,0-1,5 А/см2 в течение 5-10 мин, нанесение на подготовленную поверхность высокодисперсного низкомолекулярного политетрафторэтилена механическим натиранием и нагрев нанесенного покрытия при 100-120°С в течение 50-70 мин
Изобретение относится к электролитическим способам получения защитных покрытий

Изобретение относится к электрохимическим способам нанесения тонкопленочных покрытий и может найти применение при изготовлении катализаторов, сорбентов, в том числе применяемых в высокотемпературных процессах, полупроводниковых приборов, сенсоров, а также защитных покрытий
Наверх