Способ автоматической коррекции состава бетонной смеси

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИИ СОСТАВА БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий изготовление из каждого замеса контрольных образцов, определение их прочности и коррекцию состава бетонной смеси, отличающийс я тем, что, с цепью повышения качества готовой продукции, стабилизации прочности бетона на пористых заполнителях при оптимизации состава и снижении расхода цемента в каждом замесе, измеряют прочность пористого заполнителя, а дозу цемента в бетонной смеси корректируют по формуле^ц ~ KC "*" ^^i^n.i 'где Р^ ~ доза цемента;RHj~ прочность пористого заполнителя;S Кр, Kj^ - коэффициенты, определяемые прочностью контрольных СЛ образцов бетона.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„10348 (SD 4 01 N ЗЗ 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Рц K + K„Rpь где P

Кр.— доза цемента; прочность пористого заполнителя; коэффициенты, определяемые прочностью контрольных образцов бетона.

К, K) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2637623/23-33 (22) 04,07,78 (46) 30,09.87. Бюл. Ф 36 (71) Тульский политехнический институт (72) И. С. Вайншток, Л. И. Никулин, Ю, Н. Казак, В. А. Дорф и А. Э, Гордон (S3) 691 4 620. 1 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У- 329470, кл. G 01 N 33/38, 1970.

Авторское свидетельство СССР

N - 539272, кл. G 01 N 33/38, 1975. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИИ СОСТАВА БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий изготовление из каждого замеса контрольных образцов, определение их прочности и коррекцию состава бетонной смеси, о т л и ч а ю щ н й— с я тем, что, с целью повышения качества готовой продукции, стабилизации прочности бетона на пористых заполнителях при оптимизации состава и снижении расхода цемента в каждом замесе, измеряют прочность пористого заполнителя, а дозу цемента в бетон; ной смеси корректируют по формуле

710

RU, Kc + K Rt1ü где К„

Rnь

Р Rrт — Ас

А

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известен способ автоматического управления характеристиками бетона в производственных условиях путем измерения. характеристик компонентов и бетонной смеси и поиска соотношений между компонентами, оптимальных по критерию минимальной водопотребности, Наиболее близким из известных является способ автоматической коррекции состава бетонной смеси, включающий изготовление из каждого замеса контрольных образцов, определение их прочности и коррекции состава бетонной смеси.

Эти способы не обеспечивают стабилизации заданных качественных характеристик бетона, т,к. не учитывают влияние существенных колебаний других свойств компонентов, а также отклонения фактических свойств бетона от заданных значений.

Цель изобретения — повышение качества готовой продукции, стабилизация прочности бетона на пористых заполнителях при оптимизации состава и снижение расхода цемента в каждом замесе.

Достигается цель тем, что в способе автоматической коррекции состава бетонной смеси, включающем изготовление из каждого замеса контрольных образцов, определение их прочности и коррекцию состава бетонной смеси, измеряют прочность пористого заполнителя, а дозу цемента в бетонной смеси корректируют по формуле: — доза цемента; прочность пористого заполнителя;

К, К вЂ” коэффициенты, определяе1 мые прочностью контрольнык образцов бетона, Способ осуществляют следующим образом, В процессе приготовления бетонной смеси перед каждым отдельным замесом, экспрессно-путем отбора проб определяют влажность пористых заполнителей и песка (M< » W„), пустотность пористых заполнителей (П„ ) и удельную поверхность песка (S„„ „). В каждом замесе автоматически дозируют пористый заполнитель по объему (cJ ) 348 2 автоматически по весам дозатора определяют массу его дозы (Р„), т.е. объемную массу пористого заполнителя

Р которая характе(У.э Ч„(1-П„) ризует его прочность R„ . Затем, в соответствии с заданной рецептурой автоматически отвешивают дозы осталь 0 ных компонентов бетонной смеси (цемента, песка и воды), По весам дозаторов автоматически определяют фактические расходы цемента, песка и воды (Р, P „Pe ф) . Далее иэ приготовц.ф П ф

15 ленной бетонной смеси автоматически отбирают пробы, из которых формуют контрольные образцы бетона. После тепловой обработки изготовленные образцы подвергают автоматическому не20 разрушающему контролю посредством ультразвука. По результатам контроля автоматически определяют фактическую прочность приготовленного бетона и вычисляют начальные значения парамет25 ров, в том числе коэффициентов А,, А„

А регрессионной зависимости прочно2 сти бетона (К6 ф) от прочности пористых заполнителей и расхода цемента (R, Р„ ф) по выражению:

A.9

К ф= А + А„+ А Р„

С целью стабилизации прочности беЗ5 тона на пористых заполнителях в каждом последующем замесе по окончании объемного дозирования пористого заполнителя, определения его фактической объемной массы и прочности„ влаж40 ности, пустотности автоматически корректируют рецептурную дозу цемента по выражению: где P — скорректированная доза цеU, мента, R — заданная прочность бетона б,т

При этом, в случае отклонения фактической прочности бетона, пригoTGB ленного иэ бетонной смеси предыдущих замесов, от заданных значений автоматически корректируют коэффициенты

А,, А,, А2, а следовательно, и дозу цемента, обеспечивающую стабилизацию прочности бетона по выражениям:

Ао = Ао + К К6.ф (Ac +

710348

+А +АР }J А

)У () П ) 2 и4>

3 п,3

А„+Е(-(А,+

6. ф а3.

Р

nэ

+А +AP ))

1V .(1-Ппз) 1 tL Ф Ча3(l-П„З) А =A,+ (,-(A,+

Рb = Psc >n,з Wn y Р))1)1)) а. где P — скорректированная доза воды, + A, р т) и ) + A1Pu4))P<.Å 3 15 . и„- нормативный коэффициент.

Таким образом, повышение качества готовой продукции, стабилизация прочности и объемной массы бетона на поРП = Те КцРц РП3(1 п.3) (+ )) ЗО где Р - скорректированная доза песп ка;

Корректор А. Тяско

Редактор Н. Сильнягина Техред И.Попович

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4451

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 где А, А., А — скорректированные фр 1р коэффициенты реrPeCcHH ф Р0 нормативный коэффициент.

Затем с целью стабилизации объемной массы бетона на пористых заполнителях, после определения удельной по- 25 верхности и влажности песка, автоматически корректируют его дозу по выражению: ф 3 — объемная масса бетона

К вЂ” коэффициент, учитывающий количество химически связанной воды в цементе (К

1,15).

Вслед за этим с целью обеспечения стабилизации подвижности бетонной смеси автоматически корректируют рецептурную дозу воды: ристых заполнителях при оптимизации его состава и снижения расхода цемента на 8 — lOX достигается тем, что в каждом замесе определяют фактические свойства заполнителей: влажность, удельную поверхность, пустотность, объемную массу пористого заполнителя, характеризующую его прочность, à также по отформованным из каждого замеса образцам определяют фактическую прочность приготовленного бетона и на основе полученной информации автоматически корректируют состав бетонной смеси.