Способ автоматического управления процессом разделения пульпы в последовательно работающих отстойнике и вакуум- фильтре

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и 710586

К АВТОРСКОМУ СВИД,ВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.78 (21) 2563754/23-26 с присоединением заявки №вЂ”

В 01 D 37/04

Гооударетввииый ивмитет

СССР ио делам изоорвтвиий и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 66.012-52 (088.8) Опубликовано 25.01.80. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 30.01.80 (72) Авторы изобретения

В. П. Трошкин и Н. А. Конограй (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ РАЗДЕЛЕНИЯ ПУЛЬПЫ

В ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ ОТСТОЙНИКЕ

И ВАКУУМ-ФИЛЬТРЕ

Изобретение относится к способам автоматического управления работой аппаратов отделения твердой фазы от жидкой и предназначено для управления последовательно работающих отстойника и вакуум-фильтра.

Известен способ автоматического управления работой блоком вакуум-фильтров путем регулирования скорости вращения барабанов и расхода сырья на каждый вакуумфильтр в зависимости от общего расхода сырья на блок с коррекцией по уровню в корыте мерников и количеству работающих вакуум-фильтров, в которых скорость вращения барабанов дополнительно корректируют по величине уровня в корыте вакуумфильтра (1) .

Этот способ имеет ограниченную возможность применения, так как применим только к барабанным фильтрам.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ управления процессом разделения пульпы в вакуум-фильтре путем переключения вакуум-фильтра со стадии фильтрации на регенерацию и регенерации на фильтрацию по перепаду давления на вакуум-фильтре (2).

Однако при последовательно работающих отстойниках и вакуум-фильтрах отстойник может работать с постоянной (заданной)

5 производительностью, а на вакуум-фильтре производительность изменяется. При этом увеличивается количество твердой фазы, отделяемой от раствора на вакуум-фильтре, в результате чего снижается КПД поверхности отстойника, увеличиваются энергозатраты на единицу объема фильтрата и снижается производительность аппаратов в целом.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на разделение фаз и повышение производительности последовательно работающих аппаратов.

Поставленная цель достигается тем, что переключение вакуум-фильтра со стадий фильтрации на регенерацию и регенерации на фильтрацию осуществляют по минимальному и максимальному уровням осветительной жидкости в отстойнике соответственно.

На чертеже представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

710586

Устройство содержит отстойник 1, вакуумфильтр 2, сборник фильтрата 3, датчик 4 сигнализатора максимального уровня, датчик 5 сигнализатора минимального уровня.

Сигнализаторы 6 уровней через блок приборов переключения соединены с исполнительными механизмами 7, 8 и 9, установленными на трубопроводах вакуума, передачи фильтра в сборник и подачи давления в вакуум-фильтр, соответственно.

Способ осуществляется следующим образом.

В отстойник 1 с постоянной производительностью непрерывно поступает исходная пульпа. Пока уровень жидкости в отстойнике находится в заданных пределах, исполнительные механизмы 7и 8 закрыты, а исполнительный механизм 9 открыт. Происходит регенерация фильтровальной перегородки вакуум-фильтра 2 путем подачи жидкости или газа под давлением в направлении, обратном фильтрату. Отделение твердой фазы от раствора происходит осаждением в отстойнике 1.

При подъеме жидкости в отстойнике до датчика 4 сигнализатора максимального уровня система блокировки срабатывает на открытие исполнительных механизмов 7 и 8 и закрытие исполнительного механизма 9 (если регенерация фильтровальной перегородки вакуум-фильтра 2 не закончена). Время регенерации можно установить отдельно и исполнительный механизм 9 может закрываться по окончании времени регенерации вакуум-филь|ра. При открытых исполнительных механизмах 7 и 8 происходит фильтрацчя осветленного раствора. Благодаря большой производительности вакуумфильтра, уровень жидкости в отстойнике постоянно понижается.

При достижении им датчика 5 сигнализатора минимального уровня система блокировки срабатывает на закрытие исполнительных механизмов 7 и 8 и открытие исполнительного механизма 9. Фильтрация прекращается и производится регенерация фильтровальной перегородки вакуум-фильтра 2.

При подьеме жидкости в отстойнике 1 до датчика сигнализатора максимального

ie уровня 4 процесс фильтрации повторяется.

Изобретение позволит снизить затраты на единицу объема фильтра, повысить производительность аппарата и снизить затраты на разделение пульпы.

Фср пула изобретения

Способ автоматического управления ггроцессом разделения пульпы в последовательerr но работающих отстойнике и вакуум-фильтре путем переключения вакуум-фильтра со стадии фильтрации на регенерацию и регенерации на фильтрацию, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергетических затрат на разделение фаз и повышения производительности последовательно работающих аппаратов, переключение вакуум-фильтра со стадий фильтрации на регенерацию и регенерации на фильтрацию осуществляют по м fнимальHoìó и максиMальному уровням

И осветительной жид.ости в отстойнике соответственно.

Исто лики информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР

Л 521909., кл. В 01 D 37/04, 1974.

2. Лвгорское свидетельство СССР

М 437517, кл. В 01 D 37/04, 1972 (прототип).

710586

Редактор Т. Иванова

Заказ 8885/4

Составитель Э. Склярскнй

Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик

Тирам 809 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П к Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ автоматического управления процессом разделения пульпы в последовательно работающих отстойнике и вакуум- фильтре Способ автоматического управления процессом разделения пульпы в последовательно работающих отстойнике и вакуум- фильтре Способ автоматического управления процессом разделения пульпы в последовательно работающих отстойнике и вакуум- фильтре 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области фильтрования различных жидкостей, в том числе агрессивных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных, и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к области фильтрования и перекачки различных жидкостей, в том числе высокоагрессивных, пожаро- и взрывооопасных

Изобретение относится к области фильтрования и переливания различных жидкостей

Изобретение относится к передвижным исследовательским автоматизированным комплексам для проектирования технологических схем и может быть использовано для разработки сложных технологических гибридных схем

Изобретение относится к станциям водоподготовки и может быть использовано для водоснабжения населенных мест и промышленных предприятий

Изобретение относится к пищевой, химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано для фильтрации жидкостей
Наверх