Упор для вырубному штампу

 

O Il И C A H N Е (п)710734

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 02.08.77 (21) 2 51 2696/25 27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 27.01.80 (51)М. Кл.

В 21 В 43/00

1ееуддретвщиий квмитет

СССР ае делам изобретений и еткрмткв (БЗ) УДК 621.981. . 29(888.8) (72) Автор изобретения

Р. М. Аденин (73) Заявитель (54) УПОР К ВЫРУБНОМУ ШТАМПУ

Изобретение относится к области об« работки металлов давлением, а именно, к вспомогательным механизмам вырубных штампов.

Известен упор к вырубному штампу, 5 содержащий упорный элемент, выполненный в виде установленного в нижней части штампа стержня, снабженного приво дом, изготовленным в виде винта, установленного в верхней плите штампа, ;10 и шарнирно установленного в нижней части штампа подпружиненного двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с винтом, другим — со стержнем tl). Недостатком такого упора является невозможность в течеиие заданного времени фиксации упора в нерабочем положении.

Известен также упор к вырубному штампу, содержащий смонтированный в нижней части штампа подпружиненный стержнеь, снабженный приводом, включаю. шим закрепленный на верхней плите штампа толкатель, и механизм фиксации стержня в нерабочем положении, состоя-. щий из защелки, закрепленной в стержне, и установленного на верхней плите штампа штока, взаимодействующего с защелкой 121. Недостатком упора является невозможность обеспечения регулировки продолжительности фиксации стержни в нерабочем положении.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка. Это достигается тем, что толкатель установлен с возможностью регулировочного перемещения и . снабжен механизмом перемещения, выполненным в виде втулки, ввернутой в верхнюю плиту штампа и охватывающей толкатель, а также тем, что привод снабжен шарнирно установленным в нижней части штампа двуплечим рычагом,взаимодействующим одним концом с толкателем, а другим — co с1ержнем, и тем, что на конце штока выполнена лыска с фасонной поверхностью, взаимодействующей с защелкой. На фиг. 1 изоб3 71073 ражен общий вид упора, смонтированного на вырубном штампе; на фиг. 2— разрез A-Л на фиг. 1; на фиг. 3 — положение упора в нижнем положении; на фиг. 4 — положение упора в начале хода верхней плиты штампа вверх. Упор смонтирован в вырубном штампе, содер- . жащем нижнюю плиту 1, верхнюю плиту

2, связанных колонками 3 и втулками 4.

На верхней плите 2 установлен пуансоно- 10 держатель 5 с пуансоном 6 и штоком 7.

И резьбовое отверстие верхней плиты 2 ввернута втулка B с гайкой 9, и толкателем 10, пружиной 11 и со стопорным кольцом 12. На нижней плите 1 закреп- t5 лены матрица 13 и съемник 14. В от верстие, выполненное в съемнике 14, установлен стержень: 1 5 с защелкой 1 6, подпружиненной пружиной 17 и кольцом

18. На съемнике 14 закреплен двупле- 20 чий рычаг 19 при помощи штифта 20.

Один конец рычага 19 подпружинен от. носи "ельно съемника 14 пружиной 21, а другой конец взаимодействует с пазами, выполненными на стержне 15, взаим одействующем с обрабатываемым материалом 22. В корпусе стержня 15 и в матрице 13 выполнено отверстие для прохода штока 7. В съемнике 14 выполнен паз для размещения защелки при рабочем ходе верхней плиты 2, а на конце штока 7 выполнена лыска с фасонной поверхностью, взаимодействующая с защелкой 16.

Упор к вырубному штампу работает следующим образом. В исходном положении (фиг. 1) верхняя плита 2 с пуансонодержателем 5, пуансоном 6, штоком 7 и толкателем 10 находится в верхнем положении. Стержень 15 под действием пружины 21, воздействующей на рычаг 19, поджат к рабочему торцу матрицы. Обрабатываемый материал 22 прижат к стержню 15. Между 4> торцом штока 10 и рычагом 19 имеется зазор. Защелка 16 отжата пружиной

17 вправо до упора в фасонную поверхность лыски на конце штока 7. При опускании. верхней плиты 2 вниз перемещаются все соединенные с ней детали.

При этом шток 7, опускаясь, входит концом в отверстие в матрице 13 и однавременно отжимает защелку 16 влево.

В конце хода плиты 2 вниз, когда пуансон 5

6 начинает вырубку детали из материала 22, шток 10 упирается в рычаг 19, сжимает пружину 21 и поворачивает рычаг 19 вокруг штифта 20, поднимая

4 ) стержень 15 вверх. При этом защелка

16 входит в паз съемника 14 и фиксирует стержень 15. При упоре рычага

19 в поверхность съемника 14 толкатель

10 останавливается, а перемещение верхней плиты компенсируется за счет сжатия пружины 11. Положение частей штампа в конце опускания верхней плиты штампа изображено на фиг. 3. При возвратном перемещении верхней плиты

2 штампа, она перемещает все соединенные с ней детали.

В начале хода пуансон 6 выходит из отверстия обрабатываемого материала (полосы) 22, освобождая его, а толкатель 10 отходит от рычага 19. Пружина

21 через рычаг 19 стремится опустить стержень 15 вниз, однако защелка 16, прижатая штоком 7, удерживает его от перемещения. Поэтому обрабатываемый материал 22 под действием усилия подачи перемещается влево до упора в шток 7, т.е. перемычка обрабатываемого материала проходит под торцом стержня 15 (фиг. 4). При дальнейшем переме-щении плиты 2 шток 7 подходит фасонной поверхностью к защелке 16, которая под действием пружины 17 отходит вправо, выходит из паза сьемника 14 и освобождает стержень 1 5, который под действием пружины 21 опускается вниз до упора в рабочий торец матрицы. После того, как конец штока 7 выйдет из отверстия в матрице 13, под действием усилия подачи обрабатываемый материал перемещается влево до упора в боковую поверхность стержня 15 на шаг.

Формула изобретения

Упор к вырубному штампу, содержащий смонтированный в нижней части штампа подпружиненный стержень, снабженный приводом, включающим закрепленный на верхней плите штампа толкатель и механизм фиксации стержня в нерабочем положении, состоящий из защелки, закрепленной в стержне, и установленного на верхней плите штампа штока, взаимодействующего с защелкой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулировки продолжительности периода фиксации стержня в нерабочем положении, толкатель установлен с возможностью регулировочного перемещения и снабжен

,механизмом перемещения, выяолненным

5 71 в виде втулки, ввернутой в верхнюю плиту штампа и охватывающей толкатель

I привод снабжен шарнирно установленным в нижней части штампа двуплечим рычагом, взаимодействующим одним концом с толкателем, а другим со стержнем, а на конце штока выполнена лыска с фасонной поверхностью, взаимодействующей с защелкой.

0734

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скворцов Г. Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки Машиностроение, M., 1972, с. 169-170, рис, 130 - аналог.

2. Авторское свидетельство СССР № 521048, кл. В 21 1 43/00 от

1 9.09. 73 (прототип).

) б

710734

7 6

f9

2f

1//

И

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор С. Трацевский Техред Н. Бабурка Корректор Г. Назарова

Заказ 8917/8 Тираж 986 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

rio делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4