Установка для получения порошка

 

its P,;"ii

Союз Советских

Сацнвлксткческкх

Реслублкк

О П И СМ"-й И--Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ 710778 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 1 ь 534304 (22) Заявлено 08,04.78 (21)25S8024/22-02 (51) М. Кл.

В 22 9 23/08 с присоединением заявки .%

Воудеротееииьй комитет

СССР во делам изобретеии11 н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 28.01.80 (53) УЛК 621.762. . 224 (088. S) (72) Авторы нзобретеиия

И. А. Кононов, В. Т. Мусиенко и О. П. Катков (7l ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам для получения порошка из жидкого металла.

По ооновному авт. свид. М 534304 известна установка для получения порошка, 5 которая содержит плавильную камеру с нагревателем, механизм вращения и осевого перемещения заготовки в виде приводных валков, копильник для заготовок, дозатор, толкатель и емкость для сбора порошк а (1)

Недостатком установки является то, что s ней не обеспечивается стабильность подачи в зону распыления заготовок из-за их про. вольного перемещения в осевом направлении, что ведет к разносортности порошка, а следовательно к снижению выхода годного.

Другие известные технические решения в еще меньшей степени пригодны для производства порошков из заготовок сложн6легированных и труднообрабатываемых механическими средствами сплавов, когорые в настоящее время находят широкое применение.

11ель изобретения — повышение выхода годного.

Указанная цель достигается тем, что приводные валки механизма вращения и перемещения .заготовки выполнены составными по длине, при этом подшипники установлены за консольно расположенными со стороны нагревателя частями валков, на поверхности которых выполнена.винтовая канавка.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка для получения порошка, продольный разрез.

Чертеж установки содержит плавильную камеру 1 с нагревателем 2, валки с механизмом 3 вращения заготовок, копильник 4 для;заготовок, дозатор 5, толкатель 6, копнльник 7 для сбора QFàpков, емкость 8 для порошка. Для исключения термического воздействия на подшипники, расположенные со стороны нагревателя, уменьшения длинь огарка, r.e.

710778 для увеличения доли сплавляемой части заготовок, приводные валки перемещения заготовок выполнены составными по длине и состоят из консольно расположенных частей 9 и основных частей 10, при этом передние опорные подшипники 11 установлены за консольно расположенными со стороны нагревателя 2 частями валков 9, а опорные подшипники 12 — со стороны механизма 3 вращения заготовок. При этом для повышении стабильности подачи заготовок в зону плавления и снижения трудоемкости подготовки заготовок за счет исключения выполнения на торцах заготовок, предназначенных для распыления, канавок, выступов, углублений, нарезок, поверхности валков 9 и 10 выполнены с винтовыми канавками 13, которые прп вращении приводных валков, например, по часовой стрелке, сообщают лежащей на них заготовке осевое усилие, обратное р або че му усилию толка тел я, в резуль та re чего исключается произвольное неуправляемое перемещение их в зону распыления.

Установка работает следующим образом, В копильник 4 загружают заготовки

14, а к плавильной камере 1 присоединяют емкость 8 для приема порошка. Установку герметизируют, вакуумируют и заполняют инертным газом. Дозатором

5 подают на приводные валки заготовку. Включают механизм 3, с помощью которого сообщают заготовке вращение, например, по часовой стрелке. Вращаясь HB приводных валках, заготовка с помощью винтовых канавок 13 торцом прижимается к толкателю 6. Включают нагреватель 2, и толкатель 6 с заданной скоростью подает заготовку в зону плавления, где расплавленный металл под действием центробежных сил отрывается от торца заготовки, кристаллизуется, образуя порошок 15, который собирается в герметичной емкости 8. Оставшаяся несплав ленная часть заготовки (огарок) при огводе толкателя 6 в крайнее заднее положение перемешается до выемки, выполненной в приводных валках, откуда падает в копильник 7. На свободные приводные валки из копильника 4 дозатором 5 подают очередную заготовку. После сплавления заготовок отъемную емкость 8 герметизируюг и отсоединяют, а на ее место присоединяют другую. В копильник 4 загружают очередную партию заготовок. цикл работы установки йовторяется.

Применение предлагаемой установки на 10-12% повышает выход годного порошка за счет плавления максимальной доли длины заготовки и стабильности подачи ее в зону распыления, при этом на

20-25% снижается трудоемкость подготовки заготовок, предназначенных для распыления, за счет исключения операции по выполнению на торцах заготовок канавок, выс тулов, выемок, резьбовых соединений

25 и на 10-15% повышается производительность установки за счет распыления большей доли длины заготовок, загруженныхв установку.

Формула изобретения

Установка для получения порошка по авт. свид. ¹ 534304, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения

35 выхода годного, приводные валки механизма вращения и перемещения заготовки выполнены составными по длине, при этом подшипники установлены за копсольно

40 расположенными со стороны нагревателя частями валков, на поверхности которых выполнена винтовая кана вк а.

Ис точники ицфсрмации, принятые an внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 534304, кл. В 22 0 23/08, 1975.