Устройство для грануляции расплава

 

OiI 7{)6192

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВК ЕТЕЛЬСТВУ

{63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070778(21) 2639436/22-02 с присоединениеМ заявки М (23) Приоритет (51)М, КЛ.2

В 22 Ф 23/08

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 762..224(088.8) Опубликовано 30 279. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 301279

t0.И.Розенгарт, О.Г.Федоров, В.H.Üîéêo, В.М.Пчелов и" Ф.K .Клименко (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВА

Изобретение относится к методам грануляции расплавленных металлов или других материалов и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промыаленности, в частности в технологии произэ водс тва ме таллических гранул.

Известно устройство для грануляции, сбдержащее корпус с распбложен- ными внутри него всасывающим и йоД" водящим патрубками, вихревой камерой и диффуэором, при этом корпус выполнен с конусообразным или цилйнд:рическим кожухом, а вихревая камера имеет параболический профиль, сужающийся к центру, а также корпус выполнен из двух частей, соединенных кольцевыми прокладками (1), Однако такое устройство не обеспе- 2О чивает получение гранул с развитой поверхностью, так как дробление расплава осуществляется действием лишь одного потока воды; и, кроме того, устройство не исключает попадание в него сопутствующего материала (шлака), что засоряет гранулы основного материала (металла) гранулами шлака и требует дополнительного оборудования для разделения материалов. 30 целью изобретения является увеличение активной. поверхности получаемых гранул и обеспечение раздельного отсоса высбкотемйературных расплавов. поставленная цель достигается тем, что кожух в верхней части снабжен патрубком для регулируемой подачи газов, а конец всасывающего патрубка. снабжен полым конусом; на основании которого установлен поплавок с возможностью ограниченного стопорным кольцом перемещения"вдоль всасывающего патрубка, при этом подсасывающие отверстия размещены на боковой поверхности всасывающего патрубка над стопорным кольцом, а всасывающие отверстия размещены на поверхности патрубка, находящейся внутри полого конуса, и диаметр поплавка равен диаметру основания конуса.

da чертеже изображено предлагаемое устройство для грануляции расплава, разрез, Устройство включает корпус 1, вы- . полненный из двух частей, соединенных кольцевыми прокладками 2, Внутри корпуса 1 расположены вихревая камера 3 с сужающимся к центру параболическйм профилем и подводящие патрубж 4 с тангенциальными входа706192 ми в вихревую камеру 3, Сверху со- женном в расплав всасываюцем пакрубOCHO К КОРПУСУ 1 ПРИСОЕДИНЕН ДИффУ- КЕ 7 в пространстве под кожухом 6 такзор 5, а снизу конусообразный илй же создается разрежение. При откры" цилиндрйческий кожух 6 и всасыва- тии регулировочного вентиля 9 через ющий патрубок 7. патрубок 8 в область под кожухом 6

Кожух 6 в верхней части снабжен 5 поступают газы, которые затем через патрубком 8 с регулировочным венти- подсасывающие ответстия 14 поступают лем 9 для регулируемого подсоса га-. Bo всасывающий патрубок 7. Температуэов ра газов, поступающих в патрубок 8, лижний кокец всасывающего патруб поддерживается равной нли выше темка 7 снабжен полым конУсом 10, наД 10 - пературы Расплава с тем, чтобы рас основанй4м котоРого Установлен попла- плав, поднимаюцийся по патрубку 7 не вок 11, диаметр котоРого. Равен диа- охлаждался, а только происходило предметРУ основаниЯ конУса. Поплавок 11 арительное разбавление потока расНМВеТ Bo3Mo)KHocTb gBHIaTbcH B+o3Ib Вса плаза с образованием высокотемпера ающего патрубка 7 и перемещение турной пульпы, его огРаничено снизу конуссм 10, à )5 B корпусе 1 над всасывающим патсверху стопорным кольцом 12. рубком 7 и в диффузоре 5 осуществляЛа боковой поверхности патрубка 7 ется контакт воды с высокотемпературрасположенной внутРи полого конуса 10 . ной пульпой, Поток активного агента

Зйполнены всасывающие отверстия 13 .: (воды) дробит материал и одновремендля всасывания расплава. Ла боковой 20 но охлаждает его с дальнейшей транс" поверхности патрубка 7, расположенной портировкой в сепаратор (на чертеже вьые стопорного кольца 12, выполнены не показан). Обраэуюциеся гранулы )одсасывающие отверстия 14 для под ""имеют внутренние поры и большую акcoñà газов.: . : .. тйвную поверхность за счет предвариУстройство работает следующим « 25 тельного воздействия на расплав подразом. сасываемыми газами, Величина активной

Через подводяцие патрубки 4 в вих- " поверхности гранул регулируется коРевую камеру 3 пЬД Давлейием пОдает- личеством подсасываемых газов через ся активный агент - вода. B вихревой -: патрубок 8. размер получаемых гранул камеРе 3 происхоДит закРУтка потока 3О регулируется зазором кольцевой цели, BaДы; КотораЯ).вращансь перемещаетсЯ который выставляДтся прокладка ки 2, к центру. ла выходе из вихревой камеры 3 скорость активного агента макси- Предлагаемое устройство обеспечимальна и во всасывающем,патрубке 7 вает получение гранул с большой акбйДЙЬУся" разрежение за счет чего тивной йоверхностью, величина кото— 35 " осуцеетвляется отсос расплавленного . Рой на один - три порядка выше, чем материала из ванны печи или другой у гранул, полученных B известных уст ейкости после .погружения всасывающего . ройствах) позволяет Регулировать вепатрубка 7 в расплав. личину получаемых гранул изменением

При погружении всасывающего патруб. скорости- актйвного агента на выходе ка 7 в расплав поплавок ll, плотность 4О из вихревой камеры 3, что достигает которбго мейьше плотности металла H ся изменением расхода активного аген болЬше плотйости шлака, находится, на та, а также изменением зазора кольграйи(1е раэдела" расплавов -и открывает цевой щелП, выставляемого прокладкаосйование полого конуса 10. Благода" ми 2; величина получаемых гранул моря этому более плотный расплав эаса- 45 жет изменяться от 0,1 мм до 2-3 мм; сывается через всасывающие " от™верстия. "йоэвОляет-"йройзводить отсос распла»

13 в патрубок 7. По мере отсоса более ва Йепосредственно иэ плавильного плотного pacrtsiaaa, т.е. Iio мере пони- . агрегата у обеспечивает раздельный ЩФяцйи- Расплава опускается и, когда 5р расплавов, находяцихся в одной емкосболее плотный расплав будет выбран "ти ;" позволяет регулировать величину из ванны печи или другой евеости, по- активной поверхности получаемых грайлавой li ойускается на основаййе ко= йуЛ изменением удельного расхода подйуса 10 и "перекрывает всасывающие от - сасываемых I àaîa ЧерЕЗ патрубок 8 ° верстия 13," благодаря. чему исключает-55 Регулировочным вентилем 9, ся попадание в патрубок 7 менее плот- " Годовой экономический эффект.от нбго расплава» шлака. Подъем поплав- реализации изобретения в условиях ка 11 ограничен стопорным кольцом 12, Запорожского титано-магниевого комчто препятствует перекрытию отверстий бината составляет 212.тыс.. Руб °

14 поплавком 11.

В случае образования на поверхностГ расплава застывшей корки, для ввода Формула изобретения в расплав устройства корка пробивается конусом 10. .. Устройство для грануляции расплапри подаче активйого агейта (во- " в"а, "содержащее корпус из двух частей, ды) в вихревую камеру 3 и при погру- соединенных кольцевыми прокладками, 70619 2

Составитель Г Либовский

Редактор З,Ходакова Техред Н.Бабурка р

Корректор Н.Стец

Подписное

Заказ 8126/8 Тираж 945

ЦНИИПИ ГосударственнОго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5!

Филиал ГБП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

1 с кожухом и с расположенными внутри него всасывающим и подводящим патрубками, диффуэором и вихревой камерой с сужающимся к центру параболическим профилем,.о т л и ч а ю щ е е с я тем,.что, с целью увеличения активной поверхности получаемых гранул и обеспечения раздельного отсоса высокотемпературных расплавов, кожух в верхней части снабжен патрубком для регулируемой подачи газов, а всасывающий патрубок снабжен установленным в его донной части полым конусом, размещенным на основании конуса с воэможностью вертикального переме щения поплавком и стопорным кольцом для ограничения хода поплавка, при этом на боковой поверхности всасывающего патрубка над стопорным кольцом выполнены подсасывающие отверстия, всасывающие отверстия выполнены на поверхности патрубка, находящейся внутри полого конуса, а диаметр поплавка равен диаметру основания конуса, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. авторское свидетельство СССР

9 606830, кл. С 04 В 5/02, 1976.