Плита скользящего затвора

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 710782 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.04.78 (21) 2608122/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 25 01.80- Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 28.01.80 (5E ) М. Кл.

В 22 Э 41/08

Qeyaapcteens@ квинтет

СССР аа делам нзееретеннй н атнрытнй (53) УДК 621.746. ,32 (088,8) А. Г. Караулов, Н. В. Питак, Т. Е. Сударкина, В. С. Праско, В. П. Шевченко, Г. Л. Дубровский, В. С. Сергиенко, А. Е. Горюнов, В. А. Хрещенюк и Л. М. Покрасс (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (71) Заявитель (54) ПЛИТА СКОЛЬЗЯЩЕГО ЗАТВОРА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве огнеупоров, предназначенных для разливки стали или жидких металлов.

Известны плиты скользацих затворов, выполненные из огнеупорных материаловр . 1 5

Однако плита, выполненная целиком из одного материала, обладает либо высокой плотностью и прочностью при низкой термостойкости, либо высокой термо1О стойкостью при низкой прочности. Этот недостаток частично устраняется в двухслойных плитах, в которых рабочий слой выполняется из материала, обеспечивающего максимальную полость и прочность, 15 а матрица-основание - иэ термостойкого, но не менее плотного материала.

Наиболее близким техническим решением является плита скользящего затво- . ра, состоящая из магнезитовой матрицыоснования и периклаэового рабочего слоя (2).

Недостатком этих плит является то, что высокая теплопроводимость периклаза приводит к переохлаждению металла на поверхности периклазовой плиты и образованию твердой корки л талла, вследствие чего возникают поврежения рабочей поверхности плиты при перекрытиях затвора.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков и обеспечение износостойкости плиты за счет исключения замораживания металла на рабочей поверхности.

Для обеспечения высокой термической стойкости, достаточной плотности и прочности целесообразно выполнять рабочую часть плиты из двуокиси цпркония или бадделеита, частично стабилизированного

Са0 (на 60-90; ) и содержащего моноклинную фазу 1040%.

Сцелью повышения прочности н плотности рабочего слоя размер зерен массы для его изготовления реколюннуется менее

1,0 мк,втомчисле,фракциимепее0,09мм должно быть 30-60%.

3 7 °

Для улучшения спекапия рабочего слоя рекомендуется в массу, за счет топкодисперсной части шихты, вводить глиноземсодержашую легируюшу10 добавку

1-5% по АЕ ОЗ от веса всей массы.

В качестве матрицы-основания целесо" образно применять изделия из менее дефицитного и более дешевого глиноземсодержашего огнеупорного материала, например муллита или спеченного магнезита, шамота.

Соединение матрицы-основания с циркониевым рабочим слоем рекомендуется проводить циркониевым мертелем.

-На фиг. 1 — 3 показаны варианты выполнения плиты скользян1его затвора.

Плита состоит из рабочего слоя 1 и основы 2. Плиты готовятся по обычной

0782

Формула изобретения

1 Экспресс-информация,"Черная металлургия", 1973, ¹ 47. с. 37, 55 технологии полусухого прессования„причем рабочий слой и матрица изготавливаются отдельно. После этого рабочий слой пропитывается углеродсодержашим материалом, подвергается термообработке, соединяется с MQTpHIIeII-основанием циркониевым мертелем и шлифуется, П .р и м е р 1. Рабочий слой выполнен из бадделеита, стабплизирова1иого 6%СаО с добавкой 30% исходного тонкодисперс. ного бадделеита, Зерновой состав массы 2-0,5 мм 60%, а тонкодисперсной фракции менее 0,09 мм

40%, Рабочий слой готовят в виде прямо угольного вкладыша с cooTHîloåHHåM дли(131е 2 1 H Т1 пп 13033 par.но толшины плиты, Об?Я1} ают вкладьпии о при 1750 С в газопламепных печах.

Матрицу-Основание готовят из Огнеупорного муллитосодержапкего материа33а с 87% А6 03 и сбжигом при 1600 С.

П р и м e p 2 PQ60 I lп1 с 110й готовят из частично стабилизированной 3% CQO электроплавленной двуокиси циркоггия с добавкой 3% А 0 . Для изготовления

2 3 рабочего слоя применя10т порошки 20,5 мм 24%; менее 0,5.мм 18% и тонкодисперсного стабилизированного бадде= леита 55%.

Матрица-основание изготовляется иэ муллитсодержащ его материала с 87% АР С, Двухслойную керамику получают прессованием одновременно алюмосиликатной и циркониевой массы прп удельном дав-.

2 лении 1000 кг/см и Обжигают при

1750 С в газопламенпой печи.

Пример 3. Рабочий слой го,товят из бадделеита, стабилизпрованного 6 вес,% СаО, с 3% легирующей до-. бавки АВ, 03 и 27% моноклинной фазы.

Зер31овой сост:B массы 1-05

50%, 0,5-0,09 мм 10% и менее 0„09мм

4-0%, Матрица-основание готовится пз каолинового шамота с 40?о А 0 - 10 о и обжигом прп 1450 С.

Рабочий слой и матрицу-основание соединяют циркониевым глертелем, сапер?Каш11м фосфатную связку, после чего плиты подвергают термообработке при о

300 С и шлифовке. Рабочий слой пропитывался KaMe31ноугольп1>1м

Плиты, изготовленные с циркониевым рабочим слоем, отличаются повышенной термической стойкостью, достато иной прочностыа и плотностью, пониженной теплопроводностью, что обеспечило надеж=20 ную работу шиберных затворов и многократное их использование (более двух разливок).

1, Плита скользяшего затвора„состояптая из выполненной из огнеупорного материала матрицы-основания и рабочего

ЗО слоя, пропитанного углеродсодержащим материалом, 0 т л и ч а ю щ а я с я тем, что„с цель10 Обеспечения. Изнс?со=

СТОЙКОСТИ H)IHTI. I за C×eT HCKJIIOчеНИя DQ

M0pQ»

2, Плитапоп. 1, отлп Iaю— ш а я с я тем, что рабочий слой выполнен из двуокиси ПHpкоешя, 45

3. Плита по пп. 1-2, о т л и ч а юш а я с я тем, что рабочий слой выполнен из бадделеита с coaep?KaHHeM монокл1пгной фазы 10 — 40 вес.%.

Источники ипформации, принятые во внимание при экспертизе

2. Авторское свидетельство С(. СР

¹ 486865, кл, В 22 1? 41/08, 1972.

Составитель И Журина

Редактор О. Копесникова Телред О. Андрейко Корректор r, Решетник

Заказ 8576/8

Тираж 88g Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

13.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фплнг л ПП1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4