Способ разложения борокальциевого сырья

 

".:. с1. .И) Ъ .>.

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик р>710936

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено20097? (21) 2535493/23-26 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано25.01.80 Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 25.0180 (5 ) М,„2

С 01 В 35/10

Государственный комитет

СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК661. 651 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.С. Плышевский, Б,А. Никольский, К.В. Ткачев и В . A. Корэ ников (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ БОРОКАЛЬЦИЕВОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к получению соединений бора, в частности к способу получения борной кислоты и ее солей.

Известен способ разложения боросодержащего сырья углекислотой под давлением до 3 атм.

Недостатком способа является сложность аппаратурного оформления процесса и повышенные энергоэатраты (1).

Известен способ получения борной кислоты разложением борокальциевого сырья при 70-80 С газами, содержащио ми углекислоту. Процесс ведут в водной среде, при этом бор переходит в раствор и после отделения шлама может быть выделен в виде борной кислоты или ее соли (2).

Недостаток способа — низкая концентрация борного ангидрида в растворе после разложения (при осуществлении процесса разложения 1003 СО при атмосферном давлении максимальная концентрация В О в растворе не превышает 3,5Ъ) . Это объясняется образованием в системе гексабората кальция, не разложенного углекислотой, при повышенном содержании .В О в растворе.

Цель изобретения — повышение концентрации борного ангидрида в растворах углекислотного разложения борокальциевого сырья.

Цель достигается обработкой сырья в водной среде при 70-80 С газами, содержащими углекислоту, в присутствии солей щелочных металлов или аммония, при их концентрации в раст- воре 0,4-3,0Ъ. Действие добавок достигается за счет значительного снижения концентрации окиси кальция в растворе, в результате чего гексаборат кальция становится нестабиль15 ным и не образуется даже при высоких концентрациях борного ангидрида.

При этом действие добавок начинает проявляться с 0,5% концентрации, а повышение концентрации сверх 3% не

20 увеличивает эффективности действия добавок.

Добавки не являются реагентами для разложения сырья и в процессе не расходуются. Способ применим

25 как при разложении природных и синтетических боратов кальция, так и при разложении предварительно прокаленных борсиликатных руд.

Пример 1. 1 кг спека с содержанием 15% В О полученного после

710936

Формула изобретения

Составитель В. Гродзовская

Техред О.Андрейко Корректор B Синицкая

Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035а Москва, Ж-35 Рабская "àá.с д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Редактрр М. Недолуженко

Заказ 8582/10 термической обработки борсиликатной датолитовой руды при 950 С, размалывают до тонины, соответствующей остатку на сите 0,074 мм 5% и смешивают с 3 кг оборотного раствора, содержащего 1% 8 09 и 0,5% (ИН4) СО9. ПУльпу обрабатывают при 70 С в течение двух 5 часов 150 л СО . Содержание В О в растворе после разложения 4,53.

При проведении разложения беэ добавки карбоната аммония, концентрация В О в растворе 3,3%. IO

Пример 2. 1 кг прокаленной при 600 С колеманитовой руды (содержащей 51Ъ В О ) смешивают с

10,5 кг оборотйого раствора, содержащего 1% В О и 1% Na C09.Пульпу обрабатывают при 80 С в течение одного часа 300 л 100% СО при атмосферном давлении, после чего шлам отфильтровывают. Содержание В 09 в растворе составляет 5,56%, в сухом шламе 4,3%.Степень перехода борного ангидрида в раствор 943.

При переработке колеманитовой руды беэ добавки соды концентрация

В О в растворе после разложения

3,364. Степень перехода В 0 42,45%.

Пример 3. 1 кг спека, со-. держащего 15,6% В О полученного термической обработкой датолитовой руды при 950ОС и раэмолом до остатка на сите 0,074 мм в количестве 5Ъ, ЭО смешивают с 3 кг оборотного раствора, содержащего 1% В О и 3% К СО>.Пульпу обрабатывают в течение двух часов

170 л 100% СО<.При этом концентрация барного ангидрида в растворе состав- 35 ляет 4, 63%. При проведении процесса беэ добавки поташа эта концентрация составляет 3,31%.

Использование способа разложения борокальцевого сырья обеспечивает по сравнению с известным способом повышение концентрации В О> в растворе на 20-30%, увеличение удельной производительности технологической аппаратуры, повышение степени извлечения борного ангидрида при получении боропродуктов, увеличение производства боропродуктов на действующих технологических схемах без измерения технологии и без увеличения численности персонала.

Способ разложения борокальциевого сырья, включающий обработку его в водной среде при 70-80 С газами, о содержащими углекислоту, о т л ич а ю щ и и сятем, что,,с целью повышения концентрации борного ангидрида в растворе, процесс ведут в присутствии карбонатов щелочных металлов или аммония, при концентрации их в растворе 0,4-3,0%.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1. Технология соединений бора.

Под ред. Ткачева К.В. и Плышевского Ю.С. 1974, с. 16.

2. Работы по технологии борных соединений. Труды ЦНИХИМ, 1968, Вып.

XIII, с. 5.