Устройство для ввода листовых материалов в машину для их обработки

 

О П И С A Н И (»712О32

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсеа

Соцмалмстммесюа

Респубпмн (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 08.04.76 (21) 2340305/28-12 (23) Приоритет 10.04.75 (32)— (51) М. Кл.

С 14 В 1/00 (3)) 7512261 (ЗЗ) Франция

Гевумв)твтвв»ни» кем»тат

СССР вв диан»эаарвте»и» н еткрытк»

Опубликовано 25.0) 80. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 05.02.80 (53) УДК 675. .055 (088 8) (72) Авторы нзобретення

Иностранцы

Жорж Мерсье н Ж ак Мерсье (Франция)(7! ) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

В МАШИНУ ДЛЯ ИХ ОБРАБОТКИ

Данное изобретение относится к кожевенной промышленности, а именно к устройствам для ввода листовых материалов в машину для их обработки и измерения.

В машинах, предназначенных для обработки кож н шкур и их измерения, необходимо обеспечить абсолютную расправленность заготовки в горизонтальной плоскости между рабочими инструментами или измерительными органами. 0cyществить это нелегко из-за неоднородной структуры, тол» щины и размеров обрабатываемого материала.

Это требует значительных затрат рабочей силы, т. к. операция требует большого количества ручного труда.

Для того чтобы шкура или кожа могла быть правильно введена между двумя приводными цилиндра ми, необходимо разложить ее на подающем столе и вручную на-. править между. цилиндрами. Это действие под» талкивания шкуры может выполняться легко в случае толстых н жестких шкур илн шкур средней толщины. Однако эта операция становится трудновыполнимой в случае крупных, тонких и мягких шкур, что требует увеличения затрат рабочей силы, приводит к потере времени, неправильной подаче, н может вызывать порчу и даже разрыв шкуры.

Когда шкура введена между цилиндрами, обслуживающий персонал должен предотвращать образование складок на шкуре. Эти действия заключаются в расплавлении шкуры от середины к краям. Учитывая неоднородность структуры шкуры, разглаживание облегчается, когда средняя линия шкуры (хребтовая линия) находится под рас1О тягивающим усилием за счет ручной задержки шкуры.

Это растягнвание осуществляется путем натяжения шкуры или кожи вдоль хребтовой линни, обеспечиваемого вручную за счет

t5 противодействия прохождения шкуры через машину после того, как конец этой шкуры или кожи вставлен между двумя цилиндрами.

Торможение осуществляется вручную нес20 колькими операторами, учитывая величину размеров шкуры и то, что правильное пропускание краев шкуры требует участия двух операторов, а притормаживание средней части требует участия третьего оператора. В це712032 лом как для подачи, так и для правильного пропускания,шкуры через машины требует участие трех операторов, что серьезно влияет на производительность машины и на стоимость операции.

Известно устройство для ввода листовых материалов в машину для их обработки, содержащее пористую гибкую ленту, расположенную на барабанах, вакуумную коробку, рабочая поверхность которой выполнена перфорированной, расположенную под гибкой лентой и соединенную с вакуум-системой (!J.

Цель изобретения — обеспечение равномерности расплавки листовых материалов от середины к краям.

Для достижения поставленной цели B устройстве имеется средство для ограничения хода ленты, расположенное под вакуумной коробкой, каждый конец ленты закреплен на соответствующем барабане с воэможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода, а вакуумная коробка разделена распорными балками на несколько отсеков с разной степенью разряжения, причем средний отсек имеег степень разряжения ниже, чем боковые. Средство для ограничения хода ленты может состоять из кулачка, закрепленного на одном из барабанов, и конечного выключателя, взаимодействующего с кулачком и закрепленного на станине.

Гибкая лента может быть выполнена из текстильного материала.

Гибкая лента может быть выполнена из пластического перфорированного материала, Вакуумная коробка может иметь кольцевые воздуховоды для каждого отсека и каждой распорной балки, выполненной полой, и патрубок, соединяющий кольцевые воздуховоды с вакуум-системой.

Гибкая лента может иметь на своей рабочей поверхности выступы для расправки листового материала, расположенные лод углом к ее средней линии.

На .фиг. изображено предлагаемое устройство с разрезом в положении начала подачи заготовки шкуры или кожи, лента находится в начальном положении, нид спереди; на фиг. 2 — то же, с разрезом в положении, при котором передняя часть шкуры или кожи находится между рабочими инструментами, лента находится в конечном положении, вид спереди; на фиг. 3 — то же, с разрезом в положении возврата устройства в начальное положение после пропускания всей шкуры или кожи между рабочими инструментами, нид спереди; на фнг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 2, показывающий шкуру н процессе ввода между рабочими инструментами; на фиг. 6 — сечение гибкой ленты по первому варианту; на фиг. 7 — то же, по второму варианту; на фиг. 8 — разрез Б — Б на фиг. 7.

Устройство для ввода листовых материалов рассматривается на примере подачи к машине для утюжки и разглаживания шкур и кож, содержащей нагревательный цилиндр 1 с его приводом вращения н направлении по стрелке fj, подающий цилиндр с мягким покрытием 2 с его приводом вращения в направлении по стрелке .

Нагревательный цилиндр l установлен на двух неподвижных опорах 3; которые закреплены в двух стойках 4. Подающий цилиндр 2 установлен на двух опорах 5, закрепленных в двух держателях 6 с призмаи тическими направляющими, скользящих вдоль задних поверхностей двух стоек 4.

Две опоры 3 удерживаются при помощи двух подвесных штоков 7 и двух гидравлических цилиндров 8 простого действия- с ограничением хода при помощи системы винт-гай3О ка 9, связанной с неподвижными опорами 3.

Давление в .обоих цилиндрах 8 создается электродвигателем, гидронасосом с клапаном ограничения давления или предохра-. нительнымм кла па ном.

Между стойками 4 и перед цилиндрами

1 и 2 расположено устройство для ввода листовых материалов, содержащее пористую гибкую ленту 10, расположенную на барабанах !1 и 12, вакуумную коробку, рабочая

3Q поверхность которой выполнена перфорированной, расположенную под гибкой лентой и соединенную с вакуум-системой. Устройство содержит также средство для органнчения хода ленты, расположенное под накумной коробкой, каждый конец ленты закреплен на соответствующем барабане с возможностью возвратно-поступательного перемегцепия посредством привода, а вакуумная коробка разделена распорнымн балками 13 и 14 на несколько отсеков с разной степенью разряжения, причем средний отсек имеет степень разряжения ниже, чем боковые. Средство для ограничения хода .ленты состоит. иэ кулачка 15, закрепленного на одном из барабанов, и конечного выключателя lб, взаимодействующего с кулачком и закреп43 ленного на станине. Вакуумная коробка имеет на верхней поверхности множество отверстий и закрыта с концов. Перед вакумной коробкой установлен подающий профи-лированный стол 17, а для ввода н жало

30 рабочих цилиндров за вакуумной коробкой злреплена плита 18.

Барабаны приводятся но вращение приводом, содержащим двигатель-редуктор 19, отклоняющий ролик 20, шкивы 21,связанные с барабаном, и приводные ремень или цепь 22 (см. фиг. 1).

Направление вращения двигателя может меняться лри помощи управляющего уст712032

5 ройства для изменения направления вра1цения барабанов и ленты.

Система создания разряжения в различных отсеках выполнена в виде кольцевых воздуховодов 23, управляемых с центрального пульта. В этом варианте раскрыто наличие кольцевого воздуховода для каждого

S отсека и соответствующей распорной балки.

Кольцевые воздуховоды крепятся к станине и соединяются с камерами при помощи патрубков, соединяющих их с вакуум-системой. Лента конвейера может быть изго- 46 товлена различным образом, а именно, из ткани, пластмасс, эластомера или любого другого листового или тонкого материала ячеистой структуры, т. е. такой структуры, которая обеспечивает пропускание воздуха

IS через множество отверстий при создании разрежения; Наиболее предпочтительные варианты исполнения ленты 19 из ткани, являющейся достаточно прочной для образования опорной поверхности, но между узлами которой имеются отверстия, обеспечивающие прохождение воздуха (см. фиг. 6).

Лента 19 может быть выполнена из эластомера типа каучука или пластмассы с перфорацией на его рабочей поверхности и имеет, начиная со средней линии, шевроны, обращенные в сторону рабочего инструмента.

Эти шевроны образованы последовательными выступами 24, разделенными впадинами илн канавками 25, в которых выполнены отверстия 26 для пропускания воздуха.

Эти шевроны могут выполняться только на той поверхности, которая находится в контакте со шкурой во время обратного хода ленты.

Устройство работает следующим образом. 3S

Устройство находится в исходном положении (см. фиг. (), при этом рабочие цилиндры 1 и 2 вращаются в направлениях, указанных стрелками и, в гидравлических цилиндрах 8 подается рабочая жидкость, а регулировка ограничения хода для

4Е данной категории шкур P осуществляется системой винт-гайка 9. Шкура укладывается на гибкую ленту 10 и подающий профилированный стол 17 одним нз своих концов.

Эта укладка осуществляется двумя опера- 4s торами: в балках и камерах создается раз-, ряжение. Эффект разряжения в этих различных камерах обеспечивает иммобилнзацию той части шкуры, которая лежит в рабочей части ткаиевой ленты и закрывает балки и отсеки. б равный 345, в результате чего передний край шкуры, имеющий непрямолинейную конфигурацию, оказывается полностью захваченным по всей ширине двумя рабочими цилиндрами 1 и 2 (см. фиг. 5). После поворота на угол 345 барабаны устанавливаются в конечное положение (см. фиг. 2), определяемое концевым выключателем 16, закрепленным на станине, взаимодействующим с кулачком 15.

Б этот момент происходит изменение направления вращения, что обеспечивает возврат подающего конвейера, а шкура продолжает перемещаться.

Тот же концевой выключатель 16 обеспечивает прекращение разряжения в отсеках коробки 10 и в балке 14, не отключая лишь воздуховоды, относящиеся к распорной бал. ке 13 н центральному отсеку. Движение ленты по стрелке f4 (см. фиг, 3) относительно шкуры, перемещаемой за счет сжатия двумя цилиндрами l и 2, вращающимися в направлении стрелок fj и g, в сочетании с отсутствием разряжения в боковых отсеках и с наличием разряжения в центральном отсеке, обеспечивает задержку шкуры по хребтовой линии, тогда как на краях шкуры такая задержка не происходит.

Растяжение шкуры в центре по хребтовой линии облегчает ее ввод без складок между рабочими цилиндрами I и 2, при этом два оператора должны обеспечивать лишь подачу двух (левой и правой) боковых частей шкуры.

Скорость обратного хода конвейера регулируется в зависимости от размеров шкуры так, чтобы прекращение движения обратного хода, обеспечиваемое концевым выключателем, совпадало с окончанием обработки шкуры.

При использовании ленты с шевронами эффект разряжения, по крайней мере, в центральной части шкуры, сочетается с эффектом натяжения от середины к краям ленты при ее обратном ходе.

В момент укладки шкуры на ленту разряжение можно снять, если эта шкура является слишком тонкой или слишком мягкой.и не может стать абсолютно плоской под действием разряжения.

Разряжеиие можно также снять в момент возврата ленты назад, если хотят только облегчить подачу, например, в случае ввода половинок шкуры, уложенпых в долевом направлении на ленту.

Формула изпбретеиия

11ажимая на педаль управления, обеспечивается запуск двигателя — редуктора привода барабанов I! и 12 в направлении стрелок 1з (см. фиг..1). Шкура начинает перемещаться и вводится своим концом между рабочими цилиндрами I и 2. Это движение продолжается до поворота барабана на угол, 1. Устройство для ввода листовых мате. риалов в машину для и обработки, еодгржащее BopHcTYlo гибк н ленту. раеполс>жениую на барабанах, раеинл<ю кенную tan гибкой лентой и с<наипениую е вакуум.еиете7!2032

7 мой вакуумную коробку, рабочая поверхность которой выполнена перфорированной, отличающееся.тем, что, с целью обеспечения равномерности расправки листовых материалов от середины к краям, оно содержит средство для ограничения хода ленты, расположенное под вакуумной коробкой, каждый конец ленты закреплен на соответствующем барабане с возможностью возвратно-поступательного перемегценни посредством привода, а вакуумная коробка разделена распорными.балками на несколь- 1о ко отсеков с разной степенью разряжения, причем средний отсек имеет степень разряжения ниже, чем боковые.

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что средство для ограничения хода ленты, 15 состоит из кулачка, закрепленного на одном из барабанов, и конечного выключателя, взаимодействующего с кулачком и закрепленного на станине.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гибкач лента выполнена из текстильного материала.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гибкая лента выполнена из пластического перфорированного материала.

5. Устройство по п. !, отличающееся тем, что вакуумная коробка имеет кольцевые воздуховоды для каждого отсека и каждой распорной балки, выполненной полой, и патрубок, соединяющий кольцевые воздуховоды с вакуум-системой.

6. Устройство по пп.1, Зи4, отличающееся тем, что гибкая лента имеет на своей рабочей поверхности выступы для расправки листового материала, расположенные под углом к ее средней линии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 161453 кл. С 14 В !/14, 1963 (прототип).

712032

Составитель

Редактор Т. Зубкова Текред K. Шуфрич Корректор Г. РИветник

Заказ 9653/45 тараи ггА3 Подписное

ПН И И П И Государственного комитета СССР по делдм изобретений н открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП а Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4