Устройство для центробежного литья сложнопрофильных отливок

 

О П И С А Н И Е < >7I2I94

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву 350579 (22) Заявлено 07.07.78 (21) 2639480/22-02 с присоединением заявки (23) Приоритет— (51) М.Кл а В 22 D 13/04

Государственный комитет (53) УДК 621 74042 (088.8) (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 ао делам изобретений и открытнй (45) Дата. опубликования описания 30.01.80 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. И. Осинский, И. H. Толоконский и М. В. Соловьев

Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОТЛИВОК

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к о6орудованию для центробежного литья сложнопрофильных деталей из различных сплавов.

Известно устройство для центробежного литья заготовок по авт. св. № 350579, включающее полый стояк, литейные формы с литниковыми каналами, внутреннюю коническую втулку с цилиндрическим и стенками и общий металлоприемник.

Однако в таком устройстве не полностью устраняется скольжение металла относительно стенок кольцевой полости, возрастает расход металла на кольцевой стояк, внутренняя коническая втулка, жестко связанная с цилиндрической стенкой устройства в верхней ее части, не обладает достаточной прочностью и способна разрушаться при больших оборотах под собственной тяжестью даже еще до заливки металла в 20 форму от дебаланса, вызванного различной толщиной слоя керамики, наносимого на форму.

Целью изобретения является устранение скольжения металла отнюсительно стенок устройства, с кращение расхода металла на литниковую систему, снижение скорости кристаллизации внутренних слоев металла в отдельных стояках, обеспечение большей 30 жесткости конструкции устройства с внутренней конической втулкой.

Это достигается тем, что между внутрен-. ней и цилиндрической поверхностью устройства и внутренней конической втулкой вводятся боковые перегородки, которые соединяют названные части по всей высоте устройства. Это приводит к образованию отдельных стояков по переферии формы, вдоль которых следует располагать литниковые каналы, подводящие металл в литейные формы.

На фиг. 1 показано устройство, в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство включает внутреннюю коническую втулку 1, которая соединяется с цилиндрической стенкой в верхней ее части, и боковыми перегородками 2. Это устройство устанавливается и закрепляется на дне металлопринмника 8 центробежной машины. Литейные формы 4 расположены по высоте отдельных стояков 5 и соединяются с н,ими литниковыми каналами б. Ширина стояков 5 определяется габаритными размерами заливаемых форм л.

При заливке металла во вращаемое устройство последний под действием центробежных сил продвигается вдоль отдельных стояков 5 без какого-либо скольжения и

71 1 Ц4 фу,g,) Составитель А. Минаев

Редактор Д. Павлова

Техред А. Камь1шникова

Корректор И. Симкина

Изд. № 150

Подписное

Зак. 17/42

Тираж 889 поступаст через литниковые каналы В11утрь заливаемых форм 4.

Наличие внутренних перегородок увеличивает жесткость констр кцпп с,,о;.мы, сокращается расход металла на литниковую систему на 10 — 40Я, (в зависимости от разNCPOB ОТЛИВОК).

Полная ликвидация скольжения жидкоГО металла улучшает условия форм ировяния сложнопрофильных отливок, сокращает время продвижения металла от места заливки до заливаемых полостей, и, кроме того, снижается скорость вращения устройства при обеспечении равноценного центробежного давления на расплав.

Снижение числа оборотов устройства положительно влияет на прочностные характеристики материала керамических форм.

Формула изобретения .

Устройство для центробежного литья сложнопрофильнь1х отливок 110 авт. св.

¹ 350579, о тл и ч а ю щ ее ся тем, что, с цель;о уменьшения скольжения металла относ1:тельно стенок формы, сокращения расхода металла, снижения скорости кристаллизации металла в стояках и повышения жесткости литейной формы, оно снаб-жено перегородками, соединяющими коническую втулку с цилиндрическими стенками полого стояка и образующими вертикальные отдельные .стояки, вдоль которых расположены в ряд литниковые каналы.