Устройство для термомагнитной обработки магнитопроводов

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и и "7-l3®5 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04.77 (21) 2473150/22-02 с присоединением заявки Ж (23} Приоритет

Опубликовано05.02.80. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 05.02.80 (51)M. Кл.

С 21?О 1/04

Ввударстввнны3 камнтет

СССР аю ленам изобретений н открытий (53) УДК621. 365. ,5 1(088.8) (72) Авторы изобретения

A. П Шигорин, В. Г. Гришенко и Т. H. Благосклонова (7l) Заявитель

f 54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ

ОБРАБОТКИ МАГНИТОПРОВОДОВ

Изобретение относится к металлургий и может быть использовано для термической обработки магнитопроводов.

Известно устройство для термомагнитной обработки магнитопроводов из маг5 нитомягких материалов в поперечном магнитном поле, содержашее источник магнитного поля, замыкаюшее ярмо и немагнитный держатель для обрабатываемых магнитопроводов.

Источник магнитного поля выполнен в виде постоянных ма| нитов изготовленных из сплавов, сохраняюших свойства магнитнотвердых материалов при температурах термомагнитной обработки, в рабочем зазоре ко-орых размешен немагнитный держатель с обрабатываемыми магнитопроводами (1).

Известное устройство имеет тот недостаток, что источник магнитного поля выполнен из нескольких постоянных магнитов. Это создает возможность влияния магнитного поля одной пары магнитов на магнитные поля в рабочих зазорах других пар магнитов, что снижает магнитные характеристики магнитопроводов, а также имеет крупные габариты и может помешаться только в печах с большим объемом рабочего пространства.

Известно также устройство для термомагнитной обработки магнитопроводов из магнитомягких материалов в поперечном магнитном поле, содержащее источник магнитного поля из постоянных магнитов, замыкаюшее ярмо и немагнитные держатели.

Источник магнитного поля выполнен в виде диска с отверстиями, в которых размешены держатели с обрабатываемыми магнитопроводами (21.

При проведении термомагнитной обработки устройство с магнитопроводами помешается в рабочую камеру печи, печь нагревается до заданной температуры, обеспечиваюшей возможность проведения термомагнитной обработки.

Известное устройство имеет следуюшие недостатки: значительные габариты за счет расположения источника магнит713915

В кассете можно разместить один столбик магнитопроводов с большим внутренним диаметром, или несколько столбиков магнитопроводов малых диаметров на немагнитных стержнях вокруг источника магнитного поля (постоянного магнита) между стопорными гайками 9, 10 (фиг. 2).

Верхнее и нижнее основания цилиндрического магнита являются противоположными полюсами. После сборки устройства магнит, нижнее и верхнее ярма, стопорные гайки и подлежащие обработке магнитопроводы образуют замкнутую цепь с минимальными воздушными зазорами между магнитом, верхним и нижним ярмом, сто-, порными гайками и магнитонроводами.

Затем устройство помешает в рабочую камеру печи.

В процессе термической обработки по заданному режиму магнитопроводы 6 находятся под воздействием магнитного поля постоянного магнита 1, направление которого перпендикулярно направлению последующего намагничивания магнитопроводов. В результате такой обработки в магнитопроводах создается устойчивая магнитная текстура при которой магнитные

3 ного поля вокруг обрабатываемых магиитопроводов, а пространство внутри столбика магнитопроводов используется только для установки стержня, фиксирующего их положение по отношению к источнику магнитного поля, что особенно неблагоприятно при обработке магнитопроводов средних и больших габаритов ((3 внутр ) 20,мм) .

В и известном устройстве источник магнитного поля имеет большую массу, в 2,5 ра-10 за расходуется большее количество дорогостоящего сплава типа "магнико" на его изготовление, а, кроме того, источник магнитного поля имеет сложную конфигурацию, и учитывая, что материал постоянных магнитов хрупок и поддается только электроэррозионной обработке с после» дукмцим шлифованием, т.e. изготовление указанного магнита сложно и требует больших материальных затрат. 24

Терм ом а гни тна я обр аботк а проводится в вакууме, где теплообмеп происходит только эа счет излучения, а масса собран ного устройства значительна, обрабаты ваемые магнитопровоиы находятся внутри устройства и отделены от нагревателей печи толстыми стенками постоянного магнита, в результате чего значительно увеличивается время прогрева магнитопроводов до заданной температуры и тем самым з0 увеличивается длительность| режима термомагнитной обработки. целью изобретения является уменьшение габаритов, MBccbI и времени прогрева магнитопроводов без снижения их эле- у ктромагнитных характеристик, а также упрощение изготовления источника магнитного поля.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для термомагнитной 40 обработки магнитопроводов из магнитномягких материалов в поперечном магнитном поле, содержащем источник магнитного поля из единого постоянного магнита, замыкающие ярма и немагнитный держа- 45 тель дпя обрабатываемых магнитопроводов, источник магнитного поля выполнен в виде цилиндрического стержня, размещенного внутри немагнитного держателя с обрабатываемыми магнитопроводами. фО

На фиг. 1 и 2 изображено предложенное устройство для термомагнитной обработки магнитопроводов.

Оно включает постоянный магнит 1, немагнитную подставку 2, винт 3, верх- 55 нее ярмо 4 и нижнее ярмо 5, предназначенные для замыкания магнитного потока, кассеты для размещения магнитопроводов

6, каждая из которых включает втулку 7, кожух 8 и стопорные гайки 9 и 10, винт

3, стопорные гайки 9, 10, предназначенные для ликвидации воздушных зазоров, что сводит к минимуму влияния размагничивающего фактора.

Постоянный магнит изготовлен иэ магнитнотвердого сплава типа "магнико, нижнее и верхнее ярма, винт, стопорные гайки — из магнитномягкой стали;,втулка, кожух, подставка - иэ немагнитной стали, Устройство работает следующим образом.

На втулку 7 с навинченной стопорной гайкой 10 надевается партия кольцевых магнитопроводов 6, подлежащих обработке, затем надевается кожух 8, предохраняющий магнитопроводы от сдавливания при сборке устройства, сверху навинчивается на втулку стопорная гайка 5, также предохраняющая магнитопроводы от сдавливания и создающая минимальный

5оэдушный зазор между столбиком обрабатываемых магнитопроводов и стопорными гайками. В кассету с обрабатываемыми магнитопроводами вставляется магнит

1 с присоединенными нижним ярмом 5 и подставкой 2. Сверху присоединяется верхнее ярмо 4 с винтом 3. Врашением винта добиваются минимальных воздушных зазоров между магнитом, верхним ярмом и верхней стопочной гайкой.

713915 домены ориентированы преимущественно по направлению приложенного при обработке поля. Наличие такой текстуры приводит к томуся что процесс намагничивания осуществляется преимущественно механизмом обратимого вращения векторов следствием чего является снижение остаточной индукции и линеаризации кривой намагничивания.

Использование предлагаемого устрой- о ства обеспечивает по сравнению с известными устройствами следующие преимушества: — уменьшение размеров и массы устройства за счет размещения источника маг- 15 нитного поля внутрй кассеты с обрабатываемыми магнитопроводами, что дает возможность использовать для термообработки более экономичные электровакуумные печи, т.е. с меньшим объемом рабо- 20 чего пространства.

- уменьшение в 2,5 раза веса используемого для изготовления источника магнитно го поля дорогостоящего сплава типа магнико" при обработке того же количества

I магнитопроводов. уменьшение примерно на 1 час временИ, необходимого для достижения в магнитопроводах температуры, требуемой для их термомагнитной обработки. — упрощение изготовления источника магнитного поля за счет более простой конфигурации постоянного магнита.

Формула изобретения

Устройство для термомагнитной обработки магнитопроводов, содержащее источник магнитного поля из постоянного магнита, замыкающие ярма и немагнитный держатель с обрабатываемыми магнитопроводами, отл и ч а ющ ее с я тем, что, с целью уменьшении габаритов, массы устройства и сокращения времени прогрева магнитопроводов, постоянный магнит выполнен в виде стержня, размещенного внутри немагнитного держателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 372281, кл. С 21 13 1/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

% 514899, кл. С 21 9 1/04, 1974.

7 13915

Составитель Г. Цудик

Редактор И. Квачадзе Техред М. Петко Корректор М. Пожо

Заказ 9218/20 Тираж (;08 Подписное

11НИИПИ Государс.твенного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Рау нская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4