Устройство для изготовления полировальных кругов

 

QllNCAHNR

ИЗОЮРЕТЕН ИЯ к литовском свидительствь

Союз Сов<рскик

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено22.06.76 (21) 2376599/25-0

1/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет

РтеудерстеевнМ каннтет

СССР

N,еелам язееретееие и етерытвИ

ОпУбликоваио 15.02.80. Бюллетень J%

1.922, 8.8) Дата опубликования описания 18 02 80

А. Н. Ахмадишин и О. A. Абатурнн (72) Авторы изобретения (73)-Заявитель

" "4 :%ФЫР ъ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЖОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНЫХ

КРУГОВ

Изобретение относится к области станкостроения и касается устройств для изготовления полировальных кругов.

Известно устройство для изготовлении полировальных кругов из ленты. Устрой5 ство состоит из врашаюшегося рабочего стола, на торцовой поверхности которого производится формирование полировальнот о круга из ленты с помошью механизма укладывания и удержания, состс ящбго из валика с кольцевыми прорезями $1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет изго/ товнть полировальный круг с волнообразной полировальной поверхностью.

Целью изобретения является изготовление полировальных кругов с волнообразной рабочей поверхностью.

Для этого стол устройства снабжен волнообразными выступами, а механизм укладки выполнен в виде двух подпружиненных прижимов, при этом прижимы установлены с возможностью осевого перемешения, а один из них — соосно со стоl лом с воэможностью возвратно-врашательного дискретного перемещения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — кинематическая схема устройства; на фиг. 4 — круг, изготовленный на предлагаемом устройстве.

Устройство для изготовления полировальных кругов снабжено круглым столом 1 с радиальными ребрами 2. Для компенсации разности длин внутренней и наружной окружностей круга при формировании из ленты ткани высота ребер от пентра к наружной окружности стола равномерно понижается. Между ребрами образуются пазы, углублкюшиеся от Мрак стола к центру. Для съема готового круга на стол устанавливается сепаратор 3, выполненный в виде обруча с лучами 4, входяшими в пазы стола.

Механизм укладки ленты ткани содержит два прижима: центральный 5 (см. фиг. 2), установленный на скалке 6 в центре стола 1., и боковой 7, установлеиЭ 71 ный на скалке 8 вне окружности стола 1, Каждый из прижимов установлен с возможностью вертикального перемещения от пневмоцилиндров 9 и 10 (см..фиг. 3) и выполнен в виде вилок 11 и 12, установленных одна в другой над пазами стола.

Каждая из двух вилох прижима снабжена пружинным элементов 13. На стойке 14 над прижимами установлен качающийся. разматыватель 15 ткани. Разматыватель имеет планку 16 для регулирования натяжения ленты ткани 17, планку 18 для регулирования поперечного смещения лен-, ты тхани, две планки 19 для .направления лент, идущих из рулонов 20. Кроме того, центральный прижим 5 установлен с возможностью поворота вокруг своей оси от пневмоцилиндра 21 (см. фиг.,3) через рычаг 22, имеющий шлицевое отверстие, и выполнен с зубом 23, а стол выполнен с вйутренней зубчаткой, 6ля формирования внутреннего диаметра круга на столе установлено кольцо 24. Для остановки работы станка после формов вания заданного количества слоев ткани установлен счетчик -25. Автоматизация цикла формования осуществляется при помощи конечников 26 {см. фиг. 3).

Устройство работает следукяцим образом.

Исходное положение механизмов: лента ткани 17 (см. фиг. 1) протянута над разматывателем 15, проходит под планкой 16 над планкой 18 между вилкой 11 бокового прижима 7, находящегося в верхнем положении, и уложена в паз стола под крайнюю правую вилку 12 центрального прижима 5, находящегося в ниж,нем положении. При пуске станка боковой прижим 7 опускается с помощью пневмоцилиндра 10, ухладйвая проходйщую под, его вилкой 11 ленту в следующий паз стола. При этом подпружиненный" элемент 13 прижимает ткань на верщййе ребра, обеспечивая укладку по профилю ребра. Центральный прижим 5 поднимается с помощью пневмоцилиндра 10 и поворачивается на два шага пазов пневмоцилиндром 21 через рычаг 22, в шлицевом отверстии которого скользит скалка

6, после чего опускается с помощью того же пневмоцилиндра, укладывая ленту в следующий паз. В этом положенйи центральный прижим 5 зубом 23 входит в зацепление с внутренней зубчаткой стола и после подъема бокового прижима 7 поворачивается пневмоцилиндром 21 вместе со столом на два шага пазов.

5311. 4

При подъеме каждого укладывателя происходит подъем разматывателя, хоторый при этом разматывает ленту на величину, необходимую для следующего, участка укладывания. Автоматизация цикла формирования осуществляется при помощи конечных выключателей 26. Натяжение ленты ткани регулируется поднятием или поворотом против часовой стрел-!

>0 ки планки 16. Поперечное смещение ленты ткани регулируется передвижением планки 18 в ту или другую сторону. При наборе необходимого количества слоев счетчик 25 дает команду.на выключение станка. При съеме готового круга укладыватели откидываются в вертикальное положение и со. стола снимают сепаратор вместе с кругом. Сепаратор 3 является основанием при сшивке полировального круга. Во внутренний диаметр круга вкла,дываются картонные шайбы 27, а сверху и снизу накладываются картонные шайбы

28 (см. фиг. 4) большего диаметра, чем шайбы 27.Для установки наружной шайбы 28 внутренний диаметр сепаратора выполнен больше, чем наружный диаметр шайбы . 28; Затем производится сшивка, например, проволочными скобами .29 на проволочно-сшивально и машине.

Такая конструкция станка позволяет автоматизировать процесс формования полировального круга из ленты ткани. Вручную выполняются только заправка начала ткани и съем готового круга, что позволяет обслуживать несколько таких станков или работать на сменной операции по изготовлению хругов (например на сшивке) .

Формула изобретения

4о Устройство для изготовления полировальных кругов из ленты, включающее механизм укладки и фихсации ленты на вращающемся "круглом столе, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью формирова45 ния круга с волнообразной рабочей поверхностью, стол снабжен волнообразными выступамй, а механизм укладки выполнен в виде двух подпружиненных прижимов спрофилем,,соответствующим профипго cToJla, при этом прижимы установлены с возйожностью осевого перемещения, а один из них - соосно со столом с возможностью возвратно-вращательного дискретного пержещейия, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Nî 9533Î, кл. 8 24 О 13/12, 195 l.