Способ влажно-тепловой обработки текстильных материалов

 

(72) Автор изобретения

В. П. Студенников

Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЛАЖНΠ— ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

На чертеже дана принципиальная схема устройства реализующего предложенный способ, При проведении влажно-тепловой обработки подлежащий обработке материал 1 увлажняют водой с добавками электропроводящего химического реагента (Ca(NO>)q, СНэСООН, СС1зСООН, (МНд)зСОэ), с концентрацией его в растворе 0,1-29о до относительной влажности

50-150%, помещают между двумя тонкими (0,5 -1 мм) электропроводящими коррозионностойкими электродами 2, с нерабочей стороны которых помещены теплоаккумуляторы 3.

Сжимают электроды с усилием Р, необходимым по технологическим требованиям, и подключают их к сети переменного тока промышленной частоты с напряжением, обеспечивающим плотность тока через материал в пределах 0,15 КА/м .

Прохождение тока непосредственно через влажный материал вызывает в нем выделение тепловой энергии, которая расходуется первоначально на нагрев пластификатора материала, самого материала, рабочих электродов и теплоаккумуляторов (с целью накопления тенла) Изобретение относится к влажно-тепловой обработке различных текстильных материалов и может быль использовано на текстильных, швейных и трикотажных предприятиях.

Известен способ влажно-тепловой обработки

5 текстильных материалов и иэделий; состоящий в том, что текстиль увлажняют и нагревают электрическим током, протекающим перпендикулярно его поверхности (1).

Однако этот способ не позволяет качественно провести влажно-тепловую обработку, поскольку цри таком способе обработки ие удается высушить материал или изделие до равновесного содержания влаги.

Белью изобретения является улучшение каИ чества влажно-тепловой обработки.

Это достигается тем, что в процессе нагревания накапливают тепловую энергию, а при снижении величины тока до 10-20% от номинального значения отключают источник электрического питания, затем создают разряжение в материале в пределах 0,09-0,095 МПа и дополнительно подогревают от источника накопленной тепловой энергии.

Составитель Н. Ханамирян

Техред Э.фанта Корректор А. Гриценко

Редактор Т. Клюкина

Заказ 9525/42

Тираж 492 . Подписное

ЮНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва Ж-35, Рауаская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ухворбд, ул. Проектная, 4

3 71 дд температуры кипения воды, а затем на процесс парообразования. По мере удаления влаги из материала электропроводность его снижается и рабочий ток процесса падает.

При уменьшении его значения до 10-20% от номинального количество выделяющейся тепловой энергии сравнивается по величине с потерями тепла вследствие теплопроводности в теплоизоляторах 4 и несущих конструкциях 5 рабочих органов, поэтому дальнейшее пропускание электрического тока через материал становится нецелесообразным. Рабочие электроды отключают от сети электропитания, но в материале при этом остается некоторое количество влаги н система "материал — рабочие органы" нагрета до температуры около 100 С. Для более полного удаления остаточной влаги и одновременно снижения температуры с целью иовьцпения экономичности процесса, улучшений условий труда и стабилизации результатов влаж. но-тепловой обработки рабочий объем, в который заключен материал, герметизируют кожухами 6 и создаэт в нем с помощью вакуум-насоса 7 разряжение 0,09-0095 МПа. Это приво. дит к снижению температуры кийеиня воды до 30-40 С, начинается интенсивное парообразование с переходом пара в"воду в" конденсаторе 8, поддерживающееся за счет поступающего от теплоаккумуляторов тепла до тех пор, пока температура всей систеьЫ не станет равной температуре кипения воды при заданном разряжении, после чего процесс заканчивают.

5670 4

Использование изобретения позволяет повысить термический коэффициент полезного действия процесса влажно-тепловой обработки до

90-998% против 20-40% для известных способов, остаточное содержание влаги снижается до 10-15%, а температура обработанного материыа и рабочих органов в конце процесса обработки падает до 30-40 С, что обеспечивает максимальную стабилизацию результатов влажно ð тепловой обработки и существенно улучшает условия труда при эксплуатации оборудования.

Формула изобретения

Способ влажно-тепловой обработки текстильных материалов и изделий, состоящий в том, что текстиль увлажияют и нагревают электрическим током, протекающим перпендикулярно его поверхности, отличающийся о тем, что, с целью улучшения качества влажнотепловой обработки, в процессе нагревания накапливают тепловую энергию, а при снижении величины тока до 10-20% от номинального значения отключают источник электрического питар5 ния, затем создают разряжеиие в материале в пределах 0,09-0095 МПа и дополнительно подогревают от источника накопленной тепловой энергии.

Источники информации, чо принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 251523, . кл. О 06 C 1/08, 1971.