Устройство для паровой обработки ткани

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВЧОРСКОМУ СВ ТИЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 10.01.80 (21) 2868470/28-12 (5 )М с присоединением заявки Н9 (23) Приоритет

D 06 В 1/08

Гвсуларствеиимй комитет

СССР ев велас изобретений и етирмтий

Опубликовано 07.1081. Бюлл )тень ЙЯ 37

Дата опубликования описания 07. 10. 81

{53) УДК 677.0S7.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю.P Зельдин, Э.A. Юршевич, В.И. ó и Г.Е. Рощупкин (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОВОЙ ОБРАБОТКИ ТКАНИ мена спутника, которая производится чаще, чем смена бандажа {каждые один-два месяца), требует демонтажа одного-двух направляющих роликов для создания свободного участка спутника при сшивке его концов. Из-эа недостаточной доступности отдельных рабочих органов затруднено наблюдеwe за поведением ткани при переходе ее с цилиндра на цилиндр.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение условий обслуживания устройства для паровой обработки ткани. тз Цель достигается тем, что в устройстве для паровой сбработки ткани, содержащем контактирующий с бесконечным полотном для транспортирования ткани перфорированный горизонтальный

20 цилиндр для декатировки ткани, установленный перед ним по ходу перемещения ткани в паровой камере перфорированный опорный цилиндр, цилиндр для

:охлаждения ткани и цилиндр для сушки

2 бесконечного полотна, связанные с системой отсоса воздуха,механизм для натяжения и центрирования бесконечного полотна и установленное за цилиндром для охлаждения ткани по ходу

30 ее -перемещения средство для выборки

Изобретение относится к области текстильного машиностроения, а именно к машинам для отделки тканей, и предназначено для заключительной декатировки тканей и тканеподобных материалов.

Известно устройство для паровой обработки ткани, содержащее контактирующий с бесконечным полотном для транспортирования ткани перфорированный горизонтальный цилиндр для декотировки ткани, установленный перед. ним по ходу перемещения ткани в паровой камере перфорированный опорный цилиндр, цилиндр для охлаждения ткани и цилиндр для сушки бесконечного полотна, связанные с системой отсоса воздуха, механизм для натяжения и центрирования бесконечного полотна и установленное за цилинд-. ром для охлаждения ткани по ходу ее перемещения средство для выборки ткани 1 .

Однако цилиндры расположены так,. что замена тканевого бандажа на декатировочном цилиндре требует демонтажа значительного кояичества элементов конструкции устройства, подьема этого. цилиндра и его выгрузки на специальную подставку, а эаИвановское специальное конструкторско красильно-отделочного оборудования и научно-исследовательский эксперимента конструкторский машиностроительный инстивуж-—

870524 ткани, цилиндры для охЛаждения ткани и сушки бесконечного полотна установлены над опорным цилиндром, при этом цилиндр для декатировки ткани имеет горизонтальные направляющие и смонтирован с воэможностью пере ;мещения по ним в зону для выборки. ткани, а механизм для натяжения и центрирования бесконечного полотна .имеет два ролика, размещенных между цилиндрами для сушки бесконечного полотна и средством для выборки тка ни.

Угол охвата каждого ролика бесконечным полотном составляет не ме180о

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема натяжения и центрирования ткани; на фиг. 3 — схема перемещения декатировочного цилиндра и роликов механизма натяжения ч центрирования ткани.

Устройство для декатировки ткани состоит из горизонтального цилиндра

1 для декатировки ткани, перфорированного опорного цилиндра 2 для про-. паривания ткани, цилиндра 3 для охлаждения ткани, цилиндра 4 для сушки бесконечного полотна 5, паровой камеры 6, заправочного устройства 7 и средства 8 для выборки ткани. Все цилиндры имеют перфорированную обечайку и обтянуты снаружи тканевым бандажом, а внутренняя полость каждого из них соединена с вытяжным воздуховодом {не показан). Заправочное устройство 7 соединено с остовом устройства — площадкой 9 обслу-. живания. На остове установлены также тянульная пара валов 10. для безнатяжного ввода ткани в паровую камеру 6, ролики 11 для направления ткани

12 по рабочим органам устройства, ролики 13, 14, 15 и 16 для направления бесконечного полотна 5 и механизм натяжения и центрирования бесконечного полотна, содержащий направляющие ролики 17 и 18 и привод 19 для перемещения этих роликов. Привод

19 включает в себя винты 20 и 21 с правой и левой резьбой каждый, причем один из них, например винт 20,установлен с возможностью не только вращения вокруг продольной оси, как винт 21, но и перемещения вдоль нее.

Винты 20 и 21 соединены между собой двумя парами шестерен 22 и валом 23, соединенными с электродвигателем 24 посредством муфты 25, редуктора 26 и шестерен 27. На винте 20 установлен полэун 28, кинематически соединенный с электродвигателем 29. Опоры роликов 17 и 18 выполнены в виде гаек

30 и 31, установленных на винтах 20 и 21. Опоры 32 декатировочного цилиндра 1 установлены на направляющих.

33, по которым цилиндр 1 может быть перемещен в положение, обозначенное позицией 34, удобное для смены бандажа. Чтобы обеспечить это перемещение, паровая камера 6 снабжена легко снимающимся сектором 35, а остов устройства — съемными кронштейна ми 36.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая ткань 12 проходит по стержням и роликам заправочного устройства 7, под площадкой 9 обслуживания и тянульной парой валов

10 подается в паровую камеру 6. В. камере ткань 12 огибает перфорированный цилиндр 2 и затем вместе с бесконечным полотном 5 поступает на

15 цилиндр 1 для декатировки ткани.

Поскольку во всех перфорированных цилиндрах устройства благодаря их подключению к вытяжному воздуховоду создается разрежение, при движещ нии по опорному цилиндру 2 ткань лропаривается и поступает под бесконечное полотно на цилиндр 1 уже разогретой. Перемещаясь вместе с бесконечным полотном и цилиндром 1, ткань в пределах паровой камеры 6 продолжает пропариваться. При этом происходит формирование ее поверхности и уплотнение структуры, т.е. собственно декатировка. На открытом участке цилиндра 1 сквозь бесконечное полотно и ткань 12 фильтруется наружный воздух; при этом происходит некоторое охлаждение ткани и бесконечного полотна. Затем ткань

12, огибая ролики 13 и 11, поступа35 ет на цилиндр 3, на котором окон.чательно охлаждается фильтрацией наружного воздуха, далее проходит под спутником, который транспортирует ее к средству 8 для выборки ткани, и укладывается в тележку.

Во время обработки ткань должна проходить по рабочим органам устройства с малым натяжением, величину которого обслуживающий устройство

4$ рабочий должен контролировать визуально и устанавливать необходимое натяжение соответствующей регулировкой опережения в.приводе. рабочих органов устройства. Представленное О на фиг.1 расположение рабочих органов устройства позволяет рабочему, находящемуся на площадке 9 обслуживания, наблюдать за поведением ткани (движением без складок, морщин и загнутых кромок) и ее натяжением после тянульной пары валов 10 и перед роликом 11, т.е. на тех участках движения ткани, от которых в значительной степени зависит качество ее обработки.

60 При замене изношенного бесконечного полотна новым, последнее необходимо сшить в бесконечное полотно на швейной машинке, для чего на участке между роликами 14 и 15 долж65 на быть образована свободная петля

870524 полотна общей длиной около двух метров. На деиствующем оборудовании эту петлю создают, снимая один из роликов, огибаемых полотном (в предлагаемой схеме это можно было бы сделать, например, сняв ролик 13). В предлагаемом устройстве благодаря наличию двух роликов 17 и 18, угол охвата каждого из которых бесконечным полотном составляет около 180 такая петля создается путем перемещения роликов 17 и 18 по винтам 20 и

21 к центру натяжного устройства.Как видно на фиг.3, перемещение на отрезок а роликов 17 и 18 из рабочего положения, при котором спутник натянут, в положение, показанное пунк- 15 тиром, создает свободный участок бесконечного полотна длиной 4а.Следовательно, для создания свободной петли бесконечного полотна длиной

2 м ролики 17 и 18 нужно сместить 2О всего на 0,5 м каждый, что на таком крупногабаритном устройстве, как декатир, осуществить легко. Перемещение роликов 17 и 18 осуществляется с помощью электродвигателя 24, поэтому предлагаемая конструкция механизма натяжения и центрирования бесконечного полотна позволяет полностью исключить необходимость выполнения монтажных операций при замене полотна.

При замене изношенного бандажа де- ЗО

-катировочного цилиндра на существующем оборудовании необходимо декатировочный цилиндр демонтировать, установить на подставку вне машины и только тогда заменить бандаж. де- 35 монтаж декатировочного цилиндра, имеющего диаметр около 1,5 м и расположенного в центре-декатира, очень трудоемок, так как вокруг декатировочного цилиндра размещены все ос- 40 тальные рабочие органы машины. Поэтому при демонтаже декатировочного цилиндра приходится сначала демонтировать часть направляющих роликов и, по крайней мере один из перфорирован-. ных цилиндров, а также заправочное устройство или средство для выборки ткани.

В предлагаемой конструкции устройства этот недостаток ликвидирован благодаря тому, что цилиндр 1 установлен на направляющих 33, по которым его перемещают в сторону средства для выборки ткани, причем в зоне перемещения цилиндра 1 нет ни одного рабочего органа машины.

Для перемещения цилиндра достаточно .удалить закрепленный несколькими болтами сектор 35 паровой камеры 6, установить на торцовых стенках остова кронштейны 36 и расшить шов бесконечного полотна. Предлагаемая конструкция обеспечивает воэможность визуального контроля за качеством обработки ткани и существенное уменьшение трудозатрат на выполнение работ по замене бандажа и бесконечного полотна, т.е. увеличение производительности оборудования за счет сокращения простоев. формула изобретения

1. Устройство для паровой обработки ткани, содержащее контактирующий с бесконечным полотном для транспор.тирования ткани перфорированный горизонтальный цилиндр для декатировки ткани, установленный перед ним по ходу перемещения ткани в паровой камере перфорированный опорный цилиндр, цилиндр для охлаждения ткани и цилиндр для сушки бесконечного полотна, связанные с системой отсоса воздуха, механизм для натяжения и центрирования бесконечного полотна и установленное за цилиндром для .охлаждения ткани по ходу ее перемещения средство для выборки ткани, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий обслуживания, цилиндры для охлаждения ткани и сушки бесконечного полотна установлены иад опорным цилиндром, при этом цилиндр для декатировки ткани имеет горизонтальные направляющие и смонтирован с возможностью перемещения по ним в зону для выборки ткани, а механизм для натяжения и центрирования бесконечного полотна имеет два ролика, размещенных между цилиндром для сушки бесконечного полотна и средством для выборки ткани.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что угол охвата каждого ролика бесконечным полото ном составляет не менее 180

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 518985, кл. D 06 В 1/08, 1969.

870524

Составитель A. Смолякова ,Техред 3I.Пекарь. Корректор С. Шекмар.Редактор А. Багирова

Заказ 8829/42

Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4