Способ жидкостной обработки текстильного полотна

 

1. СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА путем продувки его струей пара, которую подают на полотно по всей ширине для обеспечения его прогиба,и нанесения обрабатывающего раствора, о т л и- .. чающийся тем, что, с целью по вьшения качества обработки, нанео сение обрабатывающего раствора на полотно осуществляют одновременно с продувкой его паром, при этом пар подают со скоростью 80-250 м/с, а обрабатывающий растворнаносят в количестве 0,18-1,25 л на 1 м текстильного полотна. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве обрабатывающего раствора используют раствор термореактивной смолы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(5g D 06 В 1/08 у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

У

:: i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3411340/28-12 (22) 22.03.82 (46) 23.04.84. Бюл. У 15 (72) В.Е. Кузьмичев, В,В. Веселов, М.Н. Герасимов, С.С. Демидов, А.А. Зименков, Т.Д. Захарова, Б.Н. Мельников, Е.А. Осминин и Е.П. Корягин (71) Ивановский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им. М.В. Фрунзе, Ивановский научноисследовательский институт хлопчатобумажной промышленности и Ивановский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический Институт (53) 677.057.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 757617, кл. D 06 F 71/18, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

У 844645, кл. D 06 В 15/04, 1978 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА путем продувки его струей пара, которую подают на полотно по всей ширине для обеспечения его прогиба,и нанесения обрабатывающего раствора, о т л ич,а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, нанесение обрабатывающего раствора на полотно осуществляют одновременно с продувкой его паром, при этом пар подают со скоростью 80-250 и/с, а обрабатывающий раствор наносят в количестве 0,18-1,25 л на 1 м

2 текстильного полотна. а

2. Способ поп. 1, отлича- 1 ю шийся тем, что в качестве обрабатывающего раствора используют раствор термореактивной cNQJIbl, 1087584

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано при крашении или заключительной отделке текстильных полотен. 5

Известен способ обработки текстильного полотна путем нанесения на полотно термореактивной смолы и подачи струи пара flj .

Недостатком способа является нерав-IC номерное нанесение термореактивной смолы, что приводит к полосатости полотна и ухудшению других свойств.

Известен также способ жидкостной .обработки текстильного полотна путем 15 продувки его струей пара„ которую

l подают на полотно по всей его ширине для обеспечения его прогиба, и нанесения обрабатывающего состава (2) .

Недостатком способа является невысокое качество обработки полотна.

Цель изобретения — повышение качества обработки полотна.

Цель достигается тем, что согласно способу жидкостной обработки 25 текстильного полотна путем продувки его струей пара, которую подают на полотно по всей ширине для обеспечения его прогиба,и нанесение обрабатывающего раствора на полотно, послед- . нее осуществляют одновременно с продувкой полотна паром, при этом пар подают со скоростью 80-250 м/с, а обрабатывающий раствор наносят в количестве О 18 — 1 25 л на 1 см текстильЭ Э

35 ного полотна.

Причем в качестве обрабатывающего раствора используют раствор терморЕактивной смолы.

Предлагаемый способ осуществляют

40 следующим образом.

На текстильное полотно по всей его ширине подают струю пара. Полотно при этом прогибается и происходит

его деформация на участке полотна шиЯ риной 1,0-3,0 см. Во время подачи пара в его струю вводят обрабатывающий раствор. Подогрев обрабатывающего раствора ведут непосредственно во время его распыления паром. Струю пара подают под углом 100-150

О 50 к поверхности полотна навстречу его движения с расстояния О, 1-1,0 см.

При подаче струи пара и обрабатывающего раствора к поверхности полотна с расстояния О, 1-1,0 см распыляю- 55 щаяся жидкость формируется на выходе из сопла, имеет максимальные скорость и температуру. С увеличением расстояния свыше 4,0 см, ввиду сопротивления воздушной среды, скорость струи, с которой она входит в полотно, а следовательно, и глубина проникновения отделочных или иных реагентов снижается. Одновременно вследствие теплообмена с окружающей средой понижаются температура жидкости в струе и температура текстильного полотна. При уменьшении расстояния ниже О, 1 см отсутствует эффект проникновения реагента вглубь полотна. Подача струи пара и обрабатывающего раствора под углом о

100-150 к поверхности и навстречу движущемуся полотну также обеспечивает максимальную скорость вхождения струи в толщину полотна ввиду сложения скорости движения полотна и про екции скорости струи пара и обрабатывающего раствора. При увеличении угла подачи свыше 150 затрудняется вхождение струи пара и обрабатывающего раствора в толщину ткани за счет возрасФания сопротивления воздушной прослойки, движущейся вместе с полотном, и отражения струи от поверхности полотна.

Фиксация участка полотна шириной

1,0-3,0 см позволяет получать макси— мальные величины деформации в полотне при его обработке струей пара из сопла, Расширение верхней границы диапазона свыше 3,0 см при обработке той же струей пара соответственно уменьшает значение получаемых деформаций и приводит к увеличению размеров устройства для фиксации участка полотна. При уменьшении ширины эффекта качественной пропитки не достигается. II подают со скоростью

80-250 м/с, а обрабатывающий раствор наносят в количестве 0,18-1,25 л не 1 м текстильного полотна. В,ачестве обрабатывающего раствора используют раствор термореактивной смолы. Такая скорость пара и количество наносимого обрабатывающего агента обеспечивают равномерное распределение обрабатывающего агента в объеме паровой среды, в связи с чем наблюдается равномерное нанесение обрабатывающего раствора а поверхность полотна и улучшается качество обработки полотна.

Пример. Хлопчатобумажную ткань арт. 3304 обрабатываю раствором предконденсата термореактивной смолы слецующего состава, г/л:

10875

Карбомол ЦЭМ

Полиэтиленовая

200

16 эмульсия

Хлористый аммоний

Перед введением обрабатывающего раствора в струю пара участок полотна деформируют струей пара на ширине 3,0 см, а раствор во время введе- tO ния распыляют с одновременным подогревом до 60 С, причем раствор вводят о в струю пара под давлением 0,1 MIIa.

1Способ обработки

Содержание азота на полотне,X

Сумма углов восстановления складки текстильного полотна, град., в состоянии сухом после обработки после бытовой стирки в течение

60 мин

230

270

0,8

Известный

242

276

0,91

Предлагаемый

Продолжение таблицы

Стойкость

Разрывная нагрузка, даН/5-сантиметровую полоску текстильного полотна к истиранию, циклы мокром

Основа

Уток

54,5

118,6

3631

232

212

4837

55,0

225

120,0

239

Сумма углов восстановления складки текстильного полотна, град., в состоянии после обра- после бытовой ботки стирки в течение

60 мин

Из таблицы видно, что в случае использования известного способа по сравнению с гредлагаемым при одних и тех же значениях расхода и

84 4

Обработку полотна осуществляют при скорости движения полотна 30 м/с, давлении пара 0,2 MIIa, скорости подачи пара 250 м/с, а обрабатывающий раствор наносят в количестве 1,25 л на

1 м текстильного полотна. Затем полотно подвергают сушке и термостабилизации в течение 300 с. Струя пара с распыленным раствором подается под углом 150 к поверхности полотна. о

После обработки текстильного полотна исследуют его свойства. Результаты исследований приведены в таблице. концентрации раствора содержание на полотне прочно зафиксированного химического продукта — азота меньше.

Увеличение содержания химических про1087584

Составитель Л.Ушакова

Техред М. Тепер корректор Ю. Макаренко

Редактор И.Шулла

Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2595/25

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 дуктов на ткани, обработанной по предлагаемому способу, является следствием деформации полотна струей пара, в результате которой участок полотна изгибается. В результате деформации 5 участка полотна непосредственно перед нанесением на него обрабатывающеГо раствора происходит перемещение микромолекул волокнообразного полимера, изменение нх положения друг отно- 1ц сительно друга и разрыв слабых межмоле кулярных связей. Одновременность обработки раствором термореактивной смолы полотна и продувка его паром при равномерном распределении по ширине полотна способствуют более глубокому и равномерному распределению термореактивной смолы по толщине ткани, о чем свидетельствуют физико-механические свойства (стойкость к истиранию, разрывная нагрузка и др.)

Таким образом, введение струи обрабатывающего раствора в струю пара обеспечивает более равномерное распределение термореактивной смолы по толщине полотна, что улучшает качест. во обработки полотна.