Воздушный сепаратор

 

Союз Советски к

Социапистическик

Республик

637

4/04

ВеуюрстннннМ кемнтет

СССР ае двяам нзейрвтеннй н етнрытнй

621.,928

8.8) / (72) Авторы изобретения

Э. В. Либанов и В. С, Бабурин (7E) Заявитель (54) ВСЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к области воздушной сепарации и может быть применено в химической, горной отраслях промышленности, в порошковой металлургии, при обогашении полезных ископаемых, в атомной энергетике и других отраслях

5 промышле нности.

Известен конусный воздушный сепаратор насыпного типа, состояший из корпуса, выполненного в виде двойного ко1О нуса, внутреннего двойного конуса, раз/ делительной воронки, установленной под двойным конусом, и входной камеры с тангенциальным патрубком tl).

Работает сепаратор следуюшим образом.

Исходный материал поступает во входную камеру. Туда же через тангенциальный патрубок вводится воздух, который закручивает материал и направляет его в зазор между внутренним двойным конусом и корпусом. В месте перегиба потока образуется зона разделения. Разделительная воронка устанавливается ниже

Я внутреннего двойного конуса и разделяет .;материал на тонкий и крупнозернистый.

Недостаток данного сепаратора заключается в низкой производительности и эффективности разделения и не исключает попадания крупных частиц в мелкий продукт.

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату из известных является воздушный сеператор, включаюший корпус, выполненный в виде двух конусов, соединенных основаниями с расположенной внутри него разделительной поверхностью, выполненной аналогичным образом, образуя при этом камеру разделения, разделительную воронку, размешенную над разделительной поверхностью, тангенциально установленный загрузочный патрубок, разгрузочное приспособление (2).

Работает сепаратор следуюшим образом.

Исходный материал вместе с воздушным потоком подается в тангенциальный

3 71 патрубок входной камеры, где закручи вается и поступает в зазор между корпусом и разделительной воронкой. Крупные частицы в результате действия цент робежных сил и сил тяжести ссыпаются по стенкам сепаратора вниз. Мелкие частицы располагаются ближе к оси сепаратора, подхватываются воздухом в зоне разделения и уносятся в зазор между разделительной воронкой и разделительной поверхностью. В дальнейшем их отделяют от воздуха в циклоне. Крупные частицы, случайно попавшие в зазор межqy разделительной воронкой и разделительной поверхностью сеператора, также скатываются вниз под действием силы тяжести по разделительной поверхности.

Недостаток известного сепаратора заключается в том, что из-за недостаточности времени пребывания частиц в зоне сепарации имеет невысокий процент выход тонкого продукта, так как часть этого продукта не успевает выноситься воздушным потоком и попадает в крупный материал. Это снижает эффективность процесса и уменьшает производительность по тонкому продукту. Для увеличения производительности сепаратора по тонкому продукту необходимо .увеличить скорость воздушного потока, а это приведет к загрязнению тонкого продукта крупными частицами и снижению эффективности процесса сепарации.

Цель изобретения — повышение производительности сепаратора по тонкому продукту и увеличение эффективности разделения частиц за счет дополнительного воздействия на крупные частицы

BОздухаа

Указанная цель достигается за счет того, что воздушный сепаратор снабжен пересыпными полками конической формы, размещенными в камере разделения и зигзагообразными кольцевыми полками конической формы, установленными в месте соединения оснований конусов корпуса.

На фиг. 1 изображен воздушный се- паратор; на фиг. 2 — тангенциально размещенный загрузочный патрубок.

Сепаратор состоит из корпуса 1, выполненного в виде двух конусов, соединенных основаниями. К верхнему конусу корпуса присоединена входная камера 2 с трангенциальным патрубком 3.

Над внутренней разделительной поверхностью 4, выполненной аналогично корпусу, установлена разделительная во66З7 4

o ронка 5 и пересыпные полки 6. B корпусе установлены вставка 7 из конических кольцевых полок 8 и 9. Разделительная воронка 5 и пересыпные полки 6 и внутренняя разделительная поверхность 4 выполнены с возможностью свободного вертикального перемещения, например, с помощью стержней и направляющих втулок. Набор конических кольцевых по1О лок может быть выполнен как в виде вставок 7, так и за счет придания корйусу сепаратора соответствующей формы. Вставка 7 может быть выполнена так, что в продольном сечении образуется .

15 зигзагообразная поверхность,илисостоять из конических полок, несоединенных друг с другом.

Работает сепаратор следующим образом.

Исходный материал вместе с газовым потоком через тангенциальный патрубок 3 попадает во входную камеру 2, где пылегазовая смесь получает вращательное движение. Более крупные частицы под

25 деиствием центробежного поля располагаются ближе к стенкам корпуса, мелкие частицы — ближе к оси сепаратора, где они подхватываются газовым потоком и уносятся в тонкий продукт. Круп-, 30 ные частицы ссыпаются по полке 8 на пересыпную полку 6, при этом продолжается процесс сепарации. Крупные. частицы, сдучайно попавшие в зазор между разделительными воронками 5 и пересып35 нои полкои 6, под действием силы тяжести скатываются по наружной поверхности пересыпной полки 6 на коническую полку 9. При скатывании крупных частиц

40 и оставшихся в материале тонких частиц с полки 9. на поверхность внутреннего двойного конуса происходит повторная сепарация круного продукта, т.е. дополнительное его провеивание. При этом выдувается дополнительное количество тон4S кого продукта. Таким образом, дополнительная .сепарация продукта может производиться несколько раз, теоретически до полной его о;истки от тонкого продукта.

$Q

Оптимальные параметры разделения устанавливаются с помощью перемещения в вертикальном направлении разделительных воронок 5 и пересыпных полок 6 и

55 внутренней разделительной поверхности 4 и их фиксации в определенных положениях *

Применение .предлагаемого сепаратора позволяет повысить производительность

71 сепаратора по тонкому продукту эа счет многократности процесса сепарации и увеличения времени пребывания материала и зоне сепарации (удалось разрешить противоречие, которое было в конструкции прототипа: невозможность увеличения производительности по тонкому продукту без его загрязнения крупными частицами); повысить эффективность процесса сепарации, т.е. увеличить отношение количества тонких частиц в готовом продукте ко всему тонкому продукту в исходном материале. Это также достигает1 ся за счет дополнительной чистки грубого продукта путем неоднократного отвода его с помощью полок с периферии ближе к центру сепаратора (ближе к воздушному потоку, выносящему тонкие частицы).

Формула изобретения

Иоздушный сепаратор, включающий корпус, выполненный в виде двух конусов, соединенных основаниями с расположенной внутри него разделительной поверхностью, выполненной аналогичным обра6637 6 зом, образуя при этом камеру разделения, разделительную воронку, размещенную над разделительной поверхностью, тангенциально установленный загрузочный патрубок, разгрузочное приспособление, отличающийся тем, что,с целью повышения производительности се> паратора по тонкому продукту и увеличения эффективности разделения частиц

10 за счет дополнительного воздействия на крупные частицы воздуха, он снабжен пе ресыпными полками конической формы, размещенными в камере разделения и зигзагообразными кольцевыми полками конической формы, установленными в месте соединения оснований конусов корпуса.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе . 1. Труды Европейского совещания по измельчению,, М., Стройиздат, 1966„ ,с. 545.

2. Авторское свидетельство СССР

И 400518, кл. В 07 В 4/04, 1971.

716637

4 иг 2

Составитель Т. Гончарова

Техред H. Ковалева Корректор Й. Муска

Редактор Н. Полионова

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 9705/6 — Тираж 677 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?K35, Раушская наб., д. 4/5