Автоматический штамп

 

О Il Н С А Н И Е „„у д

ИЗОБРЕТЕИ ЙЯ

Союз Советсник

Со@напнстнчеснни

Респубпнн (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.09.77 (21) 252856 1/25-27 (5))M. Кл.

В 21 С 37/28 с присоединением заявки,% веаудерстееииьй квинтет

СССР ве лелем изебретеиий н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.80. Бюллетень Л» 7 (53) УД l(621.983 (088.8) Дата опубликования описания 28. 02.8 0 (72) Автор изобретения

Н, В. Зайцев.

Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по индустриализации монтажных работ

1.ипромонтажиндустрия (7I ) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШТАМП

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству деталей трубопроводов, преимущественно штампов для штамповки и правки крутоизогнутых отводов.

Известен штамп для правки и калибров-.

5 ки отводов, содержаший матрицу, формуюшую выпуклую часть отвода, жестко закрепленную на опорной плите, матрицу, формуюшую вогнутую часть отвода, жест»

10 ко закрепленную на другой опорной плите, и торцовые калибруюшие оправки $1) .

Однако в конструкции штампа отсутствует устройство для автоматической иодачи н удаления деталей из матриц.

Известен автоматический штамп, содержаший смонтированный на основании поворотный револьверный диск с матричными гнездами, расположенными равномерно по окружности, закрепленный на верхней подвижной плите формователь, устройство для подачи и установки заготовок в матрицу, а также устройство для съема и удаления готовой детали (2) .

Однако известный штамп не обеспечивает правку, загрузку и выгрузку деталей трубопроводов неправильной формы, например крутоизогнутых отводов.

Бель изобретения — обеспечение возможности отработки деталей неправильной формы

Поставленная цель достигается. тем, что устройство для подачи и установки отводов в матрицу выполнено в виде закрепленного на основании наклонного лотка с поворотными подпружиненными направлявшими и смонтированного на верхней подвижной плите отсекателя с роликами нв конце, а устройство для съема и удаления отводов выполнено в виде поворота установленного с возможностью поворота изогнутого рьиага с роликом нв конце, шарнирно-связанного с верхней подвижной плитой, и съемннка готовой детали, закрепленного на одной оси с рычагом, в также наклонного лотка, установленного на основании, при этом съемник выполнен в вяде.двуплечего рычага, с роликами на концах; один из которых взаимодействует сотводом,,а другой — с упором, закреппенным на подвижной плите, при этом ось поворота съемника смещена относительно центра радиуса кривизны отвода, На фиг. 1 показан автоматический штамп;,общий вид, на фиг. 2 - разрез A=A, на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — устройство дпя подачи отвода; на фиг. 5 — устройство дпя 10 съема и удаления отвода, Штамп содержит, установленный на осйовании 1 револьверный механизм подачи, состоящий:из диска 2, несущего матрицы

3, расположенные по окружности с равно- >5 мерным шагом. Матрицы 3 жестко уста,новлены на промежуточных плитах 4 и ,:поджаты йружинами 5 к основанию 1.

Пуансон 6 смонтирован на верхней подвижной плите 7, несущей проушины 8, ро на которых посредством серег 9 заирец . пены ры чаги 10, поворотные относительно оси 11, жестко связанной с основанием 1 через кронштейн 12.

На поворотных рычагах 10 закреплены 25 торцовые оправки 13, капибрующие внутренний диаметр отвода.

Устройство дпя подачи и установки отвода в матрицу (см. фиг. 4) содержит закрепленный на основании 1 с помощью 3О стоек 14 и кронштейна 15 наклонный по-, ток 16 с поворотными подпружиненными

I направляющими 17 и смонтированный на верхней подвижной плите 7 отсекатепь

18 с роликами 19.

Устройство дпя съема и удаления изде- лия {см. фиг. 5) содержит поворотный изгонутый рычаг 20 с роликом 21 на конце, шарнирно-связанный верхней подвижной плитой 7 посредством серьги 22, съемник готовой детали 23, закрепленный на одной оси .24 с рычагом 20, а также поток 25, установленный на основании 1.

Съемник 23 выполнен в виде двуплечего. рычага с роликами на концах, один из которых 26 взаимодействует с отводом 27, а другой 28 — упором 29, закрепленным на верхней подвижной плите 7 при этом ось поворота 24 съемника смещена относительно центра радиуса кривиз-, о ны отвода 30.

Автоматический штамп работает следующим образом.

В процессе загрузки нагретые отводы

27, перемещаясь по наклонному лотку 16, gg попадают на поворотные подпружиненные направляющие 17. При движении попзуна пресса вниз вместе с подвижной плитой 7 опускается отсекатель 18 с роликами 19, 4

4 проталкивая отвод в матрицу 3 и отсекая другой отвод, находящийся на наклонном лотке 16.

Отвод, перемещаясь вниз, отгибает под-. пружиненные направляющие 17 и одновременно поворачивается роликами 19 вокруг своей оси до rex пор, пока плоскость кривизны отвода не займет вертикальное положение, необходимое для установки в матрицу 3.

В это время на позиции калибровки в результате опусканиИ ползуна пресса рычаги -10 поворачиваются вокруг оси 11, вводя капибрующие оправки 13 внутрь отвода. В конце хода попзуна пресса при опускании пуансона 6 иа позиции правки происходит объемная правка отвода, В то же время на позиции выгрузки при опускании попзуна пресса изогнутый рычаг 20, поворачиваясь, входит внутрь отвода роликом 21, эа счет эксцентриситета "е" между осью поворота 24 рычага и центром радиуса кривизны отвода

30, рычаг 20 отрывает отвод от поверхности матрицы 3 и, поворачиваясь совместно со съемником 23, выносит готовый отвод 27 за предепь1 матрицы. В конце хода ползуна пресса ролик 28 наталкивается на упор 29 и поворачивает съемник

23, который роликом 26 сталкивает отвод 27 с рычага 20. Отвод по лотку 25 удаляется из штампа, При движении ползуна пресса вверх вместе с плитой 7 на позиции загрузки отсекатель 18 поднимается, освобождая место дпя продвижения следующего отвода, На позиции калибровки оправки 13, выходя из отвода, производят калибровку его внутреннего диаметра.

На позиции вьлруэки рычаг 20 вместе со съемником 23, поворачиваясь, воз вращаются в исходное положение.

При повороте револьверного диска 2 на один шаг цикл повторяется.

Формула изобретения г

1, Автоматический штамп, содержащий смонтированный на основании поворотный револьверный диск с матричными гнездами, расположенными равномерно по окружности, закрепленный на верхней подвижной плите формователь, устройство для подачи .и установки заготовок в матрицу, а также устройство для съема и удаления готовой детали, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения возможиос6664

5 71 ти обработки деталей трубопроводов неправильной формы, например, преимущественно крутоизогнутых отводов, устройство для подачи и установки отводов в матри цу выполнено в виде закрепленного на основании наклонного лотка с поворотными подпружинен ными направляющими и смонтированного на верхней подвижной плите отсекатепя с роликами на конце, а уст-ройство для съема и удаления отводов выпопнено «в виде установленного с возмож постыл поворота изогнутого рычага с роликом на конце, шарнирно-связанного с верхней подвижной ппитой, и съемника готовой детали, закрепленного на одной оси с рычагом, а также наклонного лотка, установленного на основании, 6

2. @тамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что съемник выполнен в виде двуплечего рычага с ропиками на концах, взаимодействующих соответственно с отводом и с упором, закрепленным на подвижной плите, при этом ось поворота съемника смещения относительно центра радиуса кривизнь отвода. о Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 336062, кл. В 21 З,.З/10, 1970;

2. Авторское свидетепьство СССР

Мо 538781, кл. В 21 З 43/02, 1974 (прототип ) .

716664

Составитель Н. Жильцов

Редактор1 Н. Острова Техред Н, Бабурка Корректор 1 . Решетник

Заказ 9709/8 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, .Ужтород, ул. Проектная, 4