Известно стопорно-разливочное устройство для подвода металла в кристаллизатор, содержащее стопор, литейную трубку, установленные в миксере, и металлораспределитель, в днише которого выполнены отверстия для выхода металла в кристаллизатор 1).

Основным недостатком известного устройства является неудовлетворительное качество отливаемых слитков, так как при отливке слитков, особенно из цветных металлов и сплавов, в период заполнения кристаллизатора непосредственно через металлораспределитель происходит окисление металла и образование невосстанавливаюшихся окислов. Кроме того, в устройстве не происходит равномерного распределения металла по сече нию кристаллизатора, что не способствует выравниванию жидкой фазы в слитке и отрицательно влияет на качество слитков

Предлагаемое устройство отличается тем, что металлораспределитель снабжен съемными тягами, связанными с миксе- ром, и конусным выступом, расположенным в центре металлораспределителя, а отверстия в его днище имеют диаметр, увеличивающийся от центра к торцовым стенкам с соотношением от 1,5 до 3,0.

На фиг. 1 изображено предлагаемое : устройство, вид спереди; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1.

Устройство имеет стопор. 3., регулирующий подачу жидкого металла, крепящийся в раздаточной коробке 2, литейную трубку 3, свободно входяшую в верхнее отверстие металлораспределителя 4, который с помошью кронштейнов 5 и торцовых заглушек 6 крепится к коробке миксера. Дно 7 металлораспределителя в средней части напротив ввода литеьной трубки имеет конусный выступ 8 с углом д при вершине и отверстия 9 для выво, да металла в кристаплизатор 10. При

:; литье цветных металлов в качестве мате6704" --, 4

"пуска металла к области более интенсивного охлаждения и одновременно уменьшение центральных отверстий в области меньшего Охлаждения выравнивают жйдкую фаЗУ СЛИтиал Что ПОЭВОЛЯЕт УВЕЛИЧИТЬ производительность установки и улучшить качество слитков.

Устройство работает следующим образом..

В первоначальный момент жидкий ме талл находится в миксере. При поднятии стопора находящийся в приемной коробке металл попадает в литейную трубку и затем в водоохлаждаемый кристаплизатор. Разцивка осуществляется через литейную трубку до . тех пор, пока кристаллйзатор не заполнится на 2/3 своей вы- „ соты жидким металлом. Только после этого благодаря съемным тягам, которыми

: 30 снабжен металлораспределитель, он подBQIIHTc5I верхним отверстием под литейную трубку и разливка продолжается уже через него. Подвод металлораспределите25 ля под лйтейную трубку благодаря такой конструкции осуществляется без остановки процесса разливки.

После подвода металлораспределителя жидкий металл попадает в кристаллиэатор через воСемь нижних отверстий и

ЗО рас пределяется по объему кристаплизатора, где происходит формирование слитка.

Интенсивного окисления металла за счет увелйчения количества струй, а сле довательно, и поверхности контакта жидКОГО МЕтайпас С КИСЛОРОДОМ ВОЗДУХа, НЕт йотому, что в то время, когда подводится металлораспределитель под литейную зеркала металла в кристаллизаторе. Сле40

"довательнб, разливка идет под уровень металла. Для мсклпючения йбверхностного > окисления на зеркало металла периоди3 71 риала сртойорйо-разливочного устройства целесообразно использовать силицированный или боросилицированный графит. Ко:" " нусйый"выступ 8 делит струю жидкого металла, выходящую из литейной трубки, на=две равные струи, и количество по ступаемого металла в обе части метлащ4о распределитии одинаково, что способствует равномерному распределению его в кристаллизаторе.

КфОМЕРРто О, "СТРУЯ МсЕтЖЙЪ; НаПРаВЛЕННаЯ ПОД УГЛОМ (За СЧЕТ КОНУсСНОтГО ВйС- тупа), резко переходя -в opHsoHTBJIbH нижнюю часть месталлораспрелделсителя, меньше захватывается близлежащими к конусному выступу отверстиями, а больШаЯ МаССа МЕтаЛЛа "СтссРЕМлИтоСЯ К ОтВЕРтС-, тиям у торцовых стенок. Эти отверстия имеют большой диаметр и поэтому в, область большего теплоотвода кристалЛВВВтОрВ Прпхспктоя бПЛЬШОВМЖйЖСтоЪО металло. Это спссобсттсврпт- 5iIðÆ@éâéÞHI0 жидкой фазы в слй гке,"что, в свою оче -редь, положительно влияе на качество слитков;,Угол прй верпшине "конупсрнрого выступа определяется из соотношения г

3Щбв h I

Р. и P> ..- .вес столба жидкого металла в начальный и конечный моменты истечения из раздаточной об кор ки

4 - удельный вес металла; расстояние от конца литейной трубки до дна металлораспре делителя "

$ вЂ” рабочее поперечное сечение литейной трубки.

Ойыт показал; что при литье меди и ее сплавов угол конусного выступа должен находиться в пределах 60-90 . о

Диаметр отверстий 9 увеличивается от:центра к периферии от 1, 8 до 3;"О.

Например, отверстия имеют следующие диаметры: близлежащие к конусному „, выступу - 6 мм и соответственно слежалой осог в лв йрв вл о

"дующие по порядку возрастания диамет ров к торцовым стенкам- 9 млм,3.4 мм и 1.8 мм,.

При литье цветных металлов желате- лен горйэойтальный (плоский) фронт эатвердевания. В нашем"слухаре раз%Ив в дйаметрах крайнйх близлежащих к узкому м ту кристаллизатоРа и отверстий, близлежащих к центру, дает вйоавниваНИЕ жИдКОй фаЗЫ. ПолЭтОМу у64ИЧ ЕНИЕ диаметра периферийных отверстий метал " Лб аСйрЕдЫИтт йя С ЦЕЛЬЮ бойлътШЕвГО Прструбку, он уже нижней частью касается чески подается сажа или бура, в зависимости от Марки "метаплла.Использование предлагаемого устройства позволяет йолучить щитки более вы:-- сокого качества, уменьшить вепичину донйой обрлезки слитка с 400 до 100 мм и увеличить производительность установки непрерывной разливки.

Формула изобретения, Стопорйо- разливочное устройство для

-" подвода мелталла в кристаллизатор, содержащее стопор, литейную трубку, установленные .в миксере, и металлорао"т

5 71 67 04 . 6 пределитель, в днище которого выполнены, диаметр, увеличиваюшийся от центра к отверстия для выхода металла в кристал- торцовым стенкам с соотношением ot лизатор, î т л и ч а ю ш е е с я тем, 1,5 до З,О. что, с целью улучшения качества отли.! ваемык слитков, металлораспределитель Источники информации, сйаабжен сьемными тягами, связанными принятые во внимание при экспертизе с миксером, и конусным выступом, рас- 1. Германн Э. Непрерывное литье." положенным в центре металлораспреде - М.:, Металлургиздат 1961, с. 700, литепя, а отверстия в его днище имеют рис. 1821.

1 ф ФФ8.L

ЦНИИПИ Заказ 9712/10 Тираж 889 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4