Устройство для резки листового материала

 

® " Ф аиая

Рвтон нвЖм lfig е

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистическнх

Республик (u>716728

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 0509.77 (21) 2522545/25-27 (51) М. Кв. г

В 23 D 25/08

В 2б F 1/24

В 21 D 28/18 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 250280. Бюллетень №7 (53) УДК 621.9б5.0г (088.8) Дата опубликования описания 2802,80 (72) Автор. изобретения

Г. П. Большаков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТЬВОГЬ

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудова.нию для обработки листового материала и может быть использовано в ваго» товительных и листоштамповочных цехах различных машиностроительных предприятий для резки листового и рулонного материала.

Известно устройство для резки листового материала, содержащее корпус, выполненный в виде валка инесущий консольнс з акрепленный режущий инструмент, представляющий собой листовую пружину, на свободном конце которой расположена режущая кройка (1) . На корпусе имеется опора, установленная с воэможностью перемещения вдоль незакрепленной части инструмента и взаимодействующая с ним. устройство содержит также подушку, вЫполненную в вйде облицовки из упругого материала, расположенной на другом валке. опора этого устройст ва выполнена в виде клина.

Недостатками этого устройства яв-

:ляются невысокая долговечность и невысокое качество -пстверхности реза.

Цель изобретения — повышение дол" . говечн ости устрой ст в а и качества поверхности реза. - 30

Это достигается снабжением устройства дополнительным режущим инструментом, также выполненным в виде листовой пружины с режущей кромкой на свободном конце, консольно закрепленным в корпусе и опирающимся на ту же опору, расположением обоих режущих инструментов, при котором свободный конец одного. из них обращен навстречу свободному концу другого, а режущие кромки обоих в свободном состоянии состыкованы, а также выполнением опоры в виде части цилиндра.

При этом свободные концы режущих инструментов со стороны, противоположной режущим кромкам, могут быть округлены. Корпус устройства, несущий режущие1инструменты, может быть: выполнен в виде валка и на его поверхности может быть установлено не-. сколько пар взаимодействующих режущих.инструментов. Вокруг этого валка могут быть установлены дополнительные валки, несущие подушки, которые выполняют в виде облицовок этих валков. Ha фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, пример выполнения1

716728 на фи г. 2 — 5 — последовательность разделенйя листового материала.

Устройство содержит корпус I на котором закреплена одна или,несколько пар режущих инструментов, выполненных в виде листовых пружин

2 и 3. Пружины закреплены в корпусе консольно.

На свободном койце каждой пру жийы, обращенном к обрабатываемому материалу, выполнена режущая кром" ка, а проти воположн ая ст орон а свободного конца закруглена. Пружины

2 и 3 в свободном состоянии расположены заподлицо, режущие кромки, имеющиеся на них, стыкуются„ а сами пружины опираются на опору 4, снаб- . — Женную приводом возвратно-поступате -льного перемещейия по дну углубления

5, выполненного в корпусе. Рабочая поверхность опоры 4 имеет форму части цилиндра. В качестве привода слу- 20 жит гидроцилиндр 6. Разрезаемый материал опирается на подушку 7, выпол:. енйую из упругого материала, в частности из полиуретана. Подушка 7 может иметь форму упругой облицовки валка 8.

Корпус 1 устройства может иметь форму валка, на котором установлено несколько пар режущих инструментов, выполненных в виде листовых пружин

2 и .3, и вокруг которого расположены валки, облицованные упругим,.материа-. лом и служащие в качестве подушек,взаимодействующих с режущими инструментами. Число валков 8, облицованных упругим материалом, соответствует числу riap режущих инструментов, установ ленных на корпусе.

Устройство работает, следующим об разом. В исходном положении опора 4 расположена симметрично относитель- 40 но листовых йружин 2 и 3, режущие кромки состыкованы, а поверхности. пружин, обращенные к разрезаемому материалу, лежат в одной плоскости (см. фиг. 2) . При перемещении опо- 45 ры 4 вправо по чертежу (см. фиг. 3) или влево (не показано) одна из пружин прогибается, соответствуйщнй участок материала подушки 7 сжимается и происходит частичный сдвиг у) разделяемых частей. листового материала. При перемещении опоры 5 в противоположную сторону (см. фиг. 4) относительно описанного положения изгибаюФ свободйые .концы пружин 2 и 3 на веЛичину большую, чем толщина разрезаемого материала, Подушка 7 сжимается, производится сдвиг одной части разрезаемого материала относительно другой в направлении, противоположном первоначальному (см. фиr.3) 60 и материал разделяется. При перемещении опоры 4 в положение, симметричное относительно пружин 2 и 3 (см. фиг.. 5), пружины возврЫ4ают в "исходйое плоское состояние и производят 65 правку разрезаемого материала. После этого подушку 7 поднимают, отрезанную часть материала удаляют, а неразделенную часть материала перемещают на требуемый шаг. (алее цикл повторяют.

При выполнении устройства в виде валка, несущего режущие инструменты, и валков, облицованных упругим материалом (см. фиг. 1), оно работает следующим образом. Рулонный матери- ал 9 обрабатывают тремя парами листовых пружин 2 и 3 и тремя подушкаья 7, охвать1вающими валки 8 и при этом производят гибку, резку и правку рулонного материала. В результате получают изделия или полуфабрикаты, поверхность которых соответствует поверхности пружин 2 и 3, в частности получают изделия, .имеющие форму части цилиндрических обечаек.

Перед началом взаимодействия режущих инструментов 2 и 3 с первым по ходу перемещения валком 8 опору 4 смещают из нейтрального положения, при этом пружина 2 изгибается на величину, обеспечивающую частичный сдвиг разделяеьых частей рулонного материала. Перед началом взаимодействия режущих инструментов 2 и 3 со следующим по ходу перемещения валком 8 опору 4 смещают в противоположном направлении на величину, обеспейвающую окончательное отделение полученной части обечайки от рулонного материала. Перед началом взаимодействия режущих инструментов 2 и 3 с третьим по ходу движения валком 8 опору 4 перемещают в нейтральное положение, режущие инструменты

2 и 3 устанавливаются заподлицо и производят правку иэделия.

В результате внедрения изобретейия достигается технико-экономичес кий эффект, выражаемый в том, чтог а) повышается долговечность устройства, поскольку резка осуществляется двумя попеременно работающими режущими кромкамну б) расширяются функциональные . возможности устройства, так как оно позволяет осуществлять правку разделенных частей материала( в) повйшается качество поверхности реза, так как резка с предварительно. осуществленным частичным сдвигом в противоположную сторону позволяет закруглить кромки разделенных частей материала по линиям реза; г) позволяет настраивать устройство на резку листовых материалов различных толщин путем регулировки величины перемещения опоры.

Наиболее перспективно использование изобретения в штампах, где давление на подушку 7 осуществляется жидкостью, подаваемой гидронасосом в резиновый мешок, располагае716728 жй между цолиуретаном и корпусоМ (на чертежах не показано) .

Формула изобретения

1. Устройство для резки листового материала, содержащее. йорйус, в" котором консольно закреплен рбжЯций инструмент, выполненный в виде лис,товой пружйны, на свободном конце которой расположена режущая кромка и установлена с возможностью пере мещения вдоль незакрепленной части инструмента опора, взаимодействующая с ним, а также содержащее подушку из упругого материала, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью повыше» 1 ния долговечности устройства и ка- чества поверхности реза, устройство снабжено дополнительным режущим инструментом, также выполнейным в вйце листовой пружины с режущей кромкой на Щ свободном конце, консольио закреплен :ным в корпусе и опирающимся на т у же в.опору, рабочая поверхность опоры выполнена в виде части цилиндра, свободный конец одного инструмента обращен навстречу свободному концу другого, а режущие кромки в свободном состоянии состыкованы.

2. Устройство по п. 1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что свободные концы режущих инструментов со стороны, противоположной режущим кромкам, округлены.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что корпус выполнен в виде валка, на котором установлено несколько пар режущих- инст-рументов, а вокруг него установлено несколько дополнительных валков, не- сущих подушки, которые выполнены в виде облицовок этих валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 522920, кл, В 23 D 25/12, В 26 Р 1/00, 14,04.75.

71б728

1 .Ъ г

Фиг.2

ФО2.4

Фиг 5 2

Составитель Ю.Цейтлин

Редактор Ю.Зубкова Техред И.Асталош, КоРРектор 0..3адериовская

«*«« ««« « . ««

Заказ 9714/11 Тираж 1160 . Подписное

ЦНИИПЙ Го«сударственного комитета СССР по делам изобретейий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

« « Й ««l» ««ЙМ Ь««Ь«««««

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

1! р