Устройство для абразивно-центробежной обработки деталей

 

О П И С А Н Й «Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз советск нк

Соцнелнстнческнк

Республик 716795

Ж

Г

/ ф./ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

В 24 В 31/08 (22) Заявлено 02.03.78 (21) 2587853/25-08 с присоединением заявки.%

Ваудеретеенньй кащнтет

СССР нс лелем нзебретеннй к еткрьпнй (23) П риоритет

Опубликовано 25.02.80. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 25.02.80 (53) УДК

621.924.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. А. Мнджоян и А. А. Григорян

Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНΠ— ЦЕНТРОБЕЖНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано во всех машиностроительных отраслях народного хозяйства для снятия заусенцев, шлифовки и полировки относительно крупногабаритных деталей из различных материалов свободным абразивом.

Известны устройства для абразивно-центробежной обработки деталей, содержащее вращающийся рабочий барабан, расположенный кон. центрично в камере, внутри которого смонтированы держатели для обрабатываемых дета. лей t13.

Однако известные устройства не обеспечивают возможности изменения положения детали во время обработки.

Целью изобретения является интенсификация обработки.

Это достигается тем, что камера установлена с возможностью вращения и на ней шарнирно закреплены держатели с возможностью поворота относительно оси крепления.

На чертеже схематично изображено устройсгро для абразивно-центробежной обработки деталей.

В кожухе 1 с загрузочно-разгрузочным окном сбоку в двух 1тодшипниках установлен пустотелый вал 2, который жестко связан с наружным барабаном 3, имеющем на верхнем основании отверстия.

Внутри пустотелого вала на двух подшипниках установлен вал 4, который жестко связан с внутренним барабаном 5, имеющем изогнутое во внутрь верхнее основание. На конце пустотелого вала 2 жестко сидит шестерня 6, которая через шестерню 7 и редуктор 8 связана с электродвигателем 9. На конце вала

4 жестко сидп шкив 10, который через ремень 11 и шкив 12 соединен с электродвигателем 13. С четырьмя (или другим количеством) кронштейнами, закрепленными на верхнем основании наружного барабана, шарнирно соединены рычаги 14, в . отверстиях, которых свободно посажены четыре валика 15. На одних концах валиков 15 закреплены обрабатываемые детали 16, а на других — конические

6795

ЦНИИПИ Заказ 9718/1S Тираж 943 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 71 шестерни 17, которые зацепляют я с большой конической шестерней 18, жестко прикрепленной к кожуху 1. К рычагам 14 шарнирно присоединены фиксаторы 19, с пружинами 20.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала электродвигателя 13 через ременную передачу вращение передается валу 4 и жестко связанному с ним внутреннему барабану S, при этом абразивная масса под действием центробежных сил образует плотное кольцо на периферии барабана.

Вращение вала электродвигателя 9 через редуктор 8, шестеренчатую передачу передается пустотелому валу 2 и жестко связанному с ним наружному барабану 3, который совершает в зависимости от необходимой продолжительности обработки 1-5 об/мин.

Вращение наружного барабана 3 с укрепленными на нем кронштейнами приводит к тому, что коническая шестерня 17, неподвижно установленная на конце валика 15, свободно сидящего во втулке кронштейна, начинает обкатывать шестерню 18, неподвижно укрепленную на кожухе 1. В результате деталь получает вращательное движение..4

Наличие фиксации рычагов с деталями повышает безопасность обслуживания и благодаря вращению наружного барабана, имеет перспективы для дальнейшей автоматизации цикла обработки.

Технико-экономическая эффективность от внедрения одного станка составляет 3,6 тыс.руб, в год.

Формула изобретения

Устройство для абраэивно-центробежной обработки деталей, содержащее врашающийся рабочий барабан, расположенньш кониентрично в камере, внутри которого смонтированы держатели для обрабатываемых деталей, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, камера установлена с воэможностью вращения и на ней шарнирно закреплены держатели с возможностью поворота. относительно оси крепления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США Р 2218353, кл. 51 — 7, 25 опублик. 1940.