Глазурь

 

r, бе i- ; а iq k, Д

Союз Советских

Соттиалистмческкх

Республик

О П И С A H И К (ю716997

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.10.77 (21} 2538577/29-33 с присоединением заявки J4— (23) Приоритет— (51)M. Кл.

С 03 С 9/00

ВеудеуатееееЫ комитет

СССР ао левает вэебретеккй к аткрыткк (53) Уд К 666.295. .2 (088.8) Опубликовано 25.02.80, Бюллетень pk 7

Дата опубликования описания 25.02.80 (72) Авторы изобретения

И. А. Левицкий, Г. А. Терехович и М. Г. Базилевский (71) Заявитель (54) ГЛАЗУРЬ

6,0-7,0

0,1 —.0,3 (2) Na 0

Fe,0, 10

63,0 — 67,0

6,3 — 6,7

7,6-8,9

5,3-5,8

4,9-5,1

2,7 — 3,3

Изобретение относится к составам глазурей, используемых для получения декоративного покрытия на керамических изделиях, а именно к матовым глазурям.

Известна глазурь, включающая вес. ;

$10, 45-56

AI О, 6-11

В,О, 13-21

SrO 6 — 18

MgO 3 — 7

К,О 0,1 — 3

Na,0 01 — 6 (тт.

Наиболее близкой к предложенному изобретению является глушеная глазурь, которая содержит S iO,, А1, О,, СаО > MgO, ZnO, К, О, Na,O, Fe,0, при следующем соотношении комФ понентов вес.%:

Si0

Al,.0, СаО

Mg0

ZnO

К,О

Недостатком указанных глазурей является блестящее глазурное покрытие, которое не обеспечивает высокую декоративность для художественных изделий, а также высокая температура обжига, которая не позволяет использовать составы глазурей на основе легкоплавких глин ниэкотемпературного спекания, Цель изобретения — создание такого состава глазури для керамических иэделий, который позволил бы получить матовое покрытие при более низких температурах обжига (930-950 С) а также дающего с красителями широкую гамму цветов при хорошей растворимости последних, Поставленная цель достигается тем, что известный состав глазури, включающий SiO, At,0„Ñà0,MgO, ZnO, К,O, Na,О, Fe,O,, дополнительно содержит РЬО, и 8,0, при следующем соотношении указанных компонентов вес.%:

SiO, 3 1,79--32,64

At,O, 3,00-3,50

Са0

MgO

ZnO

К,О

Na,О

Ге,О, Pb0

В,О, 7,28 — 8,64

0,23 — 0,25

25,45 — 27,92

0,80 — 0,95

3,78 — 3,45

0,11-0,13

15,74-17,88

7,82-9,14

Указанная глазурь, обожженная на керами()

10 ческнх изделиях при температуре 930 — 950 С, отличается приглушенной матовой бархатистой фактурой.

Составляющие компоненты шихты подвергают первичной обработке: мел высупшвают до влажности не превышающей 2%, кристаллическую буру, кварцевый песок, пегматит, мел измельчают до полного прохождения через сито И 09 (59,1 отв/ему). Компоненты шихты дозируют в заданном соотношении и тщательно перемешивают в смесителе. Шихту расплавляют в кварцевых тиглях 500 см, помещая

Составы

Показатели

31,79

31,90

32,64

3,50

3,30

3,00

Al,O, 8,64

7,28

СаО

0,24

0 23

0,25

27,92

26,5425 45

ZnO

0,95

0,87

0,80

К.,О

8 качестве исходного сырья для приготовления глазури используют кварцевый песок, кристаллическую буру, мел, борную кислоту, пегматит, цинковые белила, свинцовый глет.

На î" íîâå вь)шеуказанных сырьевых материалов готовили шихту следующего состава вес.%:

Кварцевый песок 1S,3-18,0

Кристаллическая бура 12,6 — 14,5

Мел 11,0 — 13,2 . Борная кислота 4,2-5)0

Пегматит 14,2 — 17)0

Цинковые белила 21,8 — 24,0

Свинцовый глет 13,7 — 15,5

Химический состав глазури Bcc.%:

716997 4 в газовую печь. Температура варки фритты составляет 1290 20 С, длительность выдержки определяется отсутствием узелков на вытянутой стеклянной нити. Продолжительность

5 варки составляет 3,5 — 4,0 ч. и ведется в окислительной атмосфере печи.

После окончания варки расплав выливается в холодную проточную воду и гранулируется.

Фритта после грануляции имеет равномерный провар, прозрачность с зеленоватым оттенком, Полученную фритту высушивают и измельчают мокрым способом в шаровой мельнице периодического действия с добавлением воды до влажности сырьевой смеси 40 — 45% и мелющих тел в отношении к массе размалываемых материалов 2:1. Помол сырьевых смесей ведут до остатка на сите М 063 (9428 отв/см )

0,05 — 0,1%. Глаэурную суспензию плотностью

1,46 — 1,48 г/см наносят на поверхность кера2п мпческих изделий, прошедших утильный обжиг при температуре 780 — 800 С, методом окунания толщиной покрова 0,2 — 0,3 мм. Изделич, покрытые слоем глазури, обжигают в электрической каменной печи по следующему режиму:

25 подъем температуры в течение 3,0 — 3,5 ч. выдержка при максимальной температуре обжига 930 — 950 С в течение 30 — 40 мин. и охлаждение в течение 4 0--4 5 ч. для усиления ìàòîности покрытия.

Конкрегные составы глазури и их характеристики приведены в табл.

Указанная глазурь имеет прозрачную матовую поверхность бархатистой фактуры.

Эффективность изобретения заключается в расширении сырьевой базы, удешевлении производства глазурованных изделий художественной керамики и расширении ассортимента.

716997.

Продолжение таблицы

Составы

Показатели

3,40

345

0,11

17 88

17,08

15 74

РЬО

7,82

В,О,.

9,14

680

670

660

950

940

930

0,5

0,5

0,5

10

Блеск, число блеска

Микротвердость, кг/мм

654

654

653

99,67

99,97

99,65

98,93

0,80 — 0 95

3,28 — 3,45

0,11-0,13

15,74 — 17,88

7,82 — 9,14

К,О

Na,О

Fe 0, РЬО

11ИИИПИ Заказ 9745/26 Тираж 528 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Коэффициент линейного термического расширения при температуре 400 С, ° 107 1/ãðàä.

Температура размягчения, С о

Оптимальная температура обжига, С

Выдержка при оптимальной температуре обжига, час.

Термостойкость глазурованных изделий, теплосмен

Химическая устойчивость, % против 20%-ной. НС! против 2 Н NaOH

Морозостойкость глазурованных изделий, цикл

Формула изобретения

Глазурь для керамических изделий, включающая SiO, AI,O,, СаО, MgO, ZnG, К,О, NaO, FeО,,отличающаяся тем, что, с целью получения матового покрытия, она дополнительно содержит РЬО и B,О, при следующем соотношении компонентов вес.%:

SiO 31,79 — 32,64

Ai3O, 3,00 — 3,50

СаО 7,28 — 8,64

MgG 0,23 — 0,25

ZnO 25,45-27,92

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 557064, кл, С 03 С 9/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР К 485982, кл. С 03 С 9/00, 1973.