Эмаль

 

б, ч»рте:;е МЬ„4.

Союз Советских

Социалистических

Республик

"713834 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 241177(21) 2546244/29 33 (51) М. КЛ.2 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

С 03 С 7/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 293. . 53 (088. 8) Опубликовано 050230- Бюллетень ИУ 5

Дата опубликования описания 07.0230 (72) Авторы изобретения

K. Н. Ахмечет, .А. Я. Матяш и К. А. Шинкарева

Специальное проектное и конструкторское технологическое бюро литейного и кузнечного производства СПКТБ Стройдормаш (71) Заявитель (54) ЭМАЛЬ

Изобретение относится к составу низкотемпературных безгрунтовых эмалей для антикоррозионной и декоративной отделки изделий из чугуна.

Известна эмаль (1) содержащая вес. Ъ: SiO 19, 6-20, О,. А1 0з 1, 9-2, О, В 09 6,0-7,2, Na О 3,8-4,5, ВаО 2,4—

4,6, PbO 59,0-59,4, К О 1,0-1,5, Мав A1Fe 2, 0-5, О.

Наличие значительного количества дефицитной и технической РвО резко ограничивает область применения этой эмали, кроме того, покрытия из этих эмалей обладают недостаточной 15 химической стойкостью.

Известна также эмаль (2), содержащая, вес.Ъ: Язов 19 25, Вгоз 10 15

Al О 2-5, KrO 15-20, ЕпО 10-15, ВаО 1 †.З,СаО 2-4, МааО 13-15, С Рг 20

8-10, Na>A1F< 2 — 4.

Однако при использовании этой эмали нельзя получить безгрунтовое покрытие.

Целью изобретения является получение безгрунтового покрытия r. пониженной температурой обжига.

Она достигается тем, что эмаль, включающая SiOg, Ве Оз, Аlг О>, ЕгОг ЕлО

ВаО, МадО, CaF, дополнительно содер-ЗО жит Li O при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ: Si0 28 — 35, В 03 20 5 23г8 А1203 О 1 0/6 ЕгОа

4-9, ZnO 2,5-11,0, ВаО 8,5-12,0, Na O 8,0-12,5, CaF 0,5-10,0, Li О

0,5 — 3,0

Технология приготовления легкоплавкой эмали состоит из расчета шихты, отвешивания и смешения компо-, нентов, плавки, грануляции.

Расчет шихты производят в соответствии с ее химическим составом, а смешение осуществляют в смесительном барабане любой конструкции.

Плавку эмали проводят при 850950 С в камерных или вращающихся печах. Время плавки зависит от конструкции печи, количества шихты, качества теплоносителя и составляет в среднем 1,0-1 5 ч.

Сплавленную эмаль гранулируют и измельчают в шаровых мельницах.

Раскладка на помол, вес.ч: 100,0 фритты, 4,0 глины, 0,2 поташа, 0,3 молибденового ангидрида.

Для придания покрытию необходимого цвета или оттенка в эмаль (на помол или в шихту) вводят 1,0-10,0% красителей или пигментов, не разлагающихся при температуре обжига эма713834

=тав и некоторые свойства эмалей приведены в таблице.

Номер эмали

Показатель 3 4 5

Состав, вес.В

30,0 35,0 30,1 34,3 33,9

SiOg

А(О

0,3 0,2 0,1

О,б 0,1

20,5 23,0 22,0 23,0 23,5

Б 203

Na О

CaF

Zn0

8 á l1 0

9,5 0,5 10,0

12,5 10,9

7,4 5,5

10,0 11,0 10,5 10,8

2,5

9,0 12,0 11,5

8,5 10,0

ВаО

8,0 4,0 8,0 4,2 5,0

2,5 0 5 2,0 3,0 2,5

Zr0

Химическая стойкость эмалевого покрытия в 4%-ной уксусной кислоте, мг/ом

0,36 0,30 0,38 0,35 0,32

55,2 54,0 56,0 55,0 54,5.

Растекаемость, мм

0,1 — 1,0

Формула изобретения

54-56

Составитель С. ьелобокова

Редактор T. Шарганова Техред М.Петко КоРРектоР Г. Решетник

Заказ 9201/16 Тираж 528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

IIc делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г- Ужгород, ул. Проектная, 4 ли и у-.:тойчивых к воздействию атмосферной или промышленной коррозии. Са

Эмаль устОйчива к воздействию слабоагрессивных и газовых сред при (-50) — (+100)о С.

ЗО

Свойства эмали:

Температура обжига, С 670-710

Толщина покрытия на металле, мм

Предел прочности на сжатие, кг/мм 60-90

Модуль упругости, кг/мм 7000-9000

Термостойкость, С 190

Механическая прочность, 4О ,кг.м 0,10-0,15

Растекаемость (по

МРТУ 26-01-01-66

МХНП СССР), мм

Коэффициент термического . 4д; расширения, град . (310-320) ° 10.

Ф 7

Предлагаемая эмаль является безгрунтовой, т.е. наносится непосредственно на поверхность металла, и одйовреуленно соединяет в себе функции покровной и грунтовой эмали, что существенно повышает работоспособность и .долговечность иэделия. Кроме того температура обжига эмали ниже точки фазОвой перекристаллизации железа и составляет 670-710 С, что позволяет получить качественные эмаяевые покрытия не только на серых, но также и на ковких и высокопрочных чугунах, которые очень плохо подаются эмалиро— ванию эмалями известного состава.

Эмаль, в ключ ающая S iO, Б 0, ZnO, BaO, (а О,. CaF отличающаяся тем, что, с целью получения безгрунтового покрытия с пониженной температурой обжига, она дополнительно содержит L О при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: 810 28-.35, В О 20,5-23,8, Al Oз О, 1-0, б, Ег0 4-.9, ZnO 2, 5 — 11, О

ВаО 8,5-12,0, На О 8,0-12,5, СаР

О, 5-1 О, О, L i О О, 5 — 3, О .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Karmans Spreehsaal fUr Keramik. G1as Email, 1936, 68, М 16, 241-244.

2. Авторское свидетельство СССР

9 38?587, кл. С 03 С 7/04, 1971.