Способ получения пористого стекла

 

с -"

О ll И С А" Н И Е (ц) 71 6998

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

1, г

- . (53)M. KJl.

I.

С 03 С 23/00

1

) (53) УДК 666.189. .24 (088.8) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07,78 (21 ) 2668419/29-33 с присоединением заявки .%— (23) Приоритет

Опубликовано 25 02 80- Бюллетень М

Дата опубликования описания 25.02.80

Гапударставииьй камитат

СССР пп делам изабретеиий и открытий

С. П. Жданов, Б. А. Липкинд, Г. Л. Кустова, E. В. К ромальди, А. С. Фалина, Н. В. Детянцева и Б. И. Вензель (72) А вторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к получению пористых стекол.

Известен способ получения пористого стекла из натриевоборсиликатного стекла со средним диаметром пор 3500 А путем термообработки при 700 С в течение 120 ч. Для получения стекла со средним диаметром пор

4000 — 4500 требуется термообработка в. течение 241 — 287 ч, После этого проводится травление (1). Однако для промышленной практи10 ки такие длительные прокаливания исходного стекла практически не приемлемы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения пористого стекла из ликвидирующего стекла

О т5 путем термообработки при 700 С и последующей химической обработкой. В результате получают стекло с размером пор 30 — 2500A (2).

Целью изобретения является получение стекол с размером пор в интервале 4000 — 8000 А

20 и сокращение длительности термообработки.

Это достигается тем, что термообработку ликвидирующего стекла ведут в присутствии водяного пара, вводимого в количестве 25-100 об.% при 670 — 760 С с последующим травлением, причем термообработку можно проводить как в стационарном, так и в кипящем слое обрабатываемого ликвидирующего стекла.

Изобретение поясняется конкретными примерами.

Исходным сырьем во всех примерах являлось натриевоббрснликатное стекло типа Д — 1.

fI р и м е р 1. Стекло размалывают с выделением фракции 0,2 — 0,8 мм. Усредненную пробу выдерживают в течение 24 ч.

Результаты испытаний представлены в табл.1.

Пример 2. Проводят термообработку в присутствии водяного пара

Образец 1, t 710 С т 72ч

Образец 2, т 725 С т 48ч

Образец 3, с 740 С т 48ч

После термообработки проводят выщелачиванне, промывку и сушку.

В табл. 2 приведены показатели испытаний образцов. .(3 .„. . - 716998

Пример 3. Стекло в отливках термо- Таким образом, предлагаемый способ позобрабатывают при 690 — 705 С в течение 72 ч,вопит расширить ассортимент пористых стекол в воздушной среде, мелят и помещают в печь и получить в реальных для промышленности с кипящим слоем, где термообрабатывают условиях макропористые стекла со средним в среде водяного пара при 740 С в течение g диаметром пор более 3000 А, которые осо24 ч, Стекло имело размер пор 8800 А" и бенно ценны при очистке, разделении и выдеудельную поверхность 2,2 м /г. ленни различных вирусных препаратов.

Таблица!

Среда при прокалнвании аливания С

750 небольшое значительное полное

Воздушная спекание спекание спекание

Паровоэдушная (25 об.%),частичное спекание спекания спекания спекания нет нет

Паровоэдушная (50 об.%)

Паровая нет

Табл ица 2

Удельный обьем пор, см /г

Удельная поверхность, м /г

Средний диаметр, Ао

Образец

0,61

4,6

5300

0,70

6500

4,6

0,46

17800

1,0

Заказ 9745/26 Тираж 528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130:5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Пате, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что термообработку проводят в ста1. Способ получения пористого стекла, ционарном или кипящем слое обрабатываемовключающий термообработку ликвирующе- го ликвидирующего стекла. го стекла и последующее травление, отличающийся тем, что, с целью получения Источники информации, стекол. с размером пор в интервале 4000- принятые во внимание при экспертизе

8000 А и сокращения длительности термооб- 1. Вензель В, И, и Жданов С. П. "Физика работки, термообработку веду в присутствии и я стекла". 1975 1, Ио 2, с. 122-127. водяного пара, вводимого в количестве 25— 2. Патент США N 3549524, кл, 210 — 31, 100 об.% пои 670-760 С. опублик. 1970.

Составитель U. Самохина

Редактор М.Мепурашвили Техред Н.Ковалева Корректор Я. Веселовская