Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, 1
Союз Советскнх
Социалистических
Республик iii717006 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.77 (21) 2510405/29 33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.
С 04 В 33/00
3Ъеудлрстааклмй кквмктет
СССР ае делам лзабретенкй в еткрыткл (53) УДК 666.642 (088.8) Опубликовано 25.0280. Бюллетень М 7
Дата опубликования описания 25.02.80
М. И. Рьпценко, Л. М. Салтевская, Г. В.. Лисачук, E. М, Аксенова и Б. Г. Тищенко (72) Авторы изобретения
Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И. Ленина (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано на керамических предприятиях, занимающихся производством облицовочной керамики. Известна керамическая масса, включающая вес.%:
Глину Веселовскую 24
Каолин Глуховецкий 21
Бентонит Черкасский, 3
Доломит Орджоникидзевский 2
Мел Белгородский 10
Песок Нововодолажский 40 11) Изделия из массы данного состава имеют усад-. ку 0,25 — 1,0% при обжиге изделий на скоростной лоточно-конвейерной линии конструкции ПКБ
НИИСтройкерамики (время обжига 28 мнн., максимальная температура обжига 1030 С) . Но внедрить эту массу в производство не представляется возможным из-за большого содержания кварцевого песка, который в обжиге дает значительное количество (60 — 70%) брака, так называемого треска охлаждения. Поэтому многокварцевые массы являются в большинстве случаев нетехнологичными, так как получение изделий
2 на основе таких масс требует длительных режимов обжига, в 2-3 раза по времени, превышающих существующие тепловые режимы.
К тому же по данной технологии готовая проS дукция имеет низкое качество — брак составляет 60 — 70%.
Наиболее близкой к предложенному изобретению является керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты вес.%:
Глина 24-32
Кварцевый песок 17-23,, Каолин 18-22
15 Бентонитовая глина 2 — 4
Перлнт 8 — 12 ламот 9 — 11
Доломит или известняк 8 — 12 (2) .
Плитки, изготовленные иэ данной керамической массы имеют следуняцие свойства:
Прочность при изгибе глазурованных пли ик до 200 кг/см
Прочность при сжатии 1100 кг/см
Общая усадка 0,5 — 0,6%
3 . 7!7
Коэффициент термкческого расширения (4-5!. 1д гр дТемпература. обжига 950 — 1050 С
Недостатком указанной массы является не-дбстаточйо вйсокая прочность плиток, значителымя стоимость плиток и низкое качество
1 нзделий за счет брака — треска охлаждения, Цель настоящего изобретения — устранение треекв охлаждения н повышение прочности.
Укаэанная цель доетигэетея за счет того, что керамическая масса, включающая глину, каолин, бентонит, кварцевый пэеок, шэмот и
= мел, дополнительно йщвржпт грэййт прн" следующем соотношении компонентов sec.%:
Глина 30-43
Каолин 5 — 8
Бентонит 3 — 5
Кварцевый песок 10-18
Шамот . 10-17
Мел 2 — 4
Гранит 15-20
Гранит представляет собой материал естественного происхождения, породу, содержащую кварц, полевые шпата и слюду и в качестве акцессорных примесей циркон, рутил и другие.
Полученные плитки после первого обжига имеют хороший внешний внд, усадку 0,4-0,8%, водопоглощенне 15 — 16%, механическая прочность на изгиб неглазурованных плиток составляет
12 — 13 МПа, глазурованных 21 — 23 МПА.
Настоащая керамическая масса апробирована в лабораторных условиях института и полузаводских Кучинского опытного керамического завода.
Пример 1. Состав керамической массы, вес.%:
Глина Николаевская 40
Каолин Просяновский 8
Песок Люберецкий. 15
Шамот 15
Бентонит Махарадзинский 3
Мел Белгородский 4
Гранит Кременчужский 15
Помол и смешение компонентов производят мокрым способом в шаровой мельнице до ос- таиса 2,0% на сите М 0056. Шликер обезвоживают до влажности 7%. Из полученного пресспорошка прессуют плитки размером 150х150х х5 мм при давлении 20 МПа на лабораторном гидравлическом прессе. Плитки высушивают при 120 С до влажности 0,5% и обжигают в лабораторной силитовой.печи по скоростному режиму при максимальной температуре обжига
1030 С и времени 20 мин. Полученные неглазурованные плитки имеют хороший внешний вид, усадку 0,8-0,9%, водопоглощение 16%., механическую прочность 0,8-0,9 МПа.
006 4
Пример 2. Состав керамической массы, вес.%:
Глина Николаевская 40
Каолин Просяиовский 6
Бентонит Мэхарадзинский 4
Песок Люберецкий 15
Шамот 15
Мел Белгородский 3
Гранит Кременчужский 17
Помол и смешение компонентов производят мокрым снособом в шаровой мельнице Кучинского опытного керамического завода до остатка 1,2% на сите И 0056. Полученный шликер обезвоживают в рэспылительной сушилке до
15 влажности 7% и из полученного пресспорошкэ прессуют плитки размером 156х156х5,8 мм при давлении 22,5 МПа нэ прессе КрК вЂ” 125. Плитки высушивают в радиационном сушиле при температуре 200 С до влажности 1% н обжи гают на скоростной поточно-конвейерной линни конструкции ПКБ НИИСтройкерамики при максимальной температуре 1030 С и времени 20 мин. Полученные неглазурованные плитки имеют хороший внешний вид, брак отсутствует, усадка составляет 0,76%, водопоглощение 15,3%, -механическая прочность нэ изгиб 14,4 МПа.
Пример 3. Состав керамической массы, вес.%:
Глина Николаевская, 40
Каолнн Просяновский 8
Бентонит Махарадзннский 3
Песок Люберецкий 15
Шамот 11
Мел Белгородский 3 . Гранит Кременчужский 20
Помол и смешение производят мокрым способом в шаровой мельнице до остатка 2,0% на сите И 0056. Шликер обезвожнвают до влажности 7%. Из полученного пресспорошка прессуют плитки размером 150х150х5, мм при давлении 20 МПа на лабораторном гидравлическом прессе. Плитки высушивают при температуре 150 С до влажности 0,5% и обжигают в лабораторной силитовой печи при максимащ ной температуре обжига 1030 С и времени
20 мин, Полученные цеглазурованные плитки имеют хороший внешний вид, усадка составляет 0,9 — 1,1% при водопоглощении 16 — 17% и механической прочности 11,5 MGa.
Снижение содержания кварцевого песка в массе позволяет устранить треск охлаждения, а введение в состав массы гранита способствует, с одной стороны, увеличению содержания кварцевой составляющей, что благоприятно сказывается на снижении усадки и повышении термостойкости изделий, с другой стороны, способствует повышению прочности иэделий, 717006
Составитель Л. Гостева
Техред Н.Ковалева
Корректор Я Веселовская
Редактор И. Прошина
Заказ 9746/26 Тираж 671
11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 поскольку предел прочности при изгибе глазурованных плиток из данной массы составляет 21 — 23 МПа, Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину, каолин, бентонит, кварцевый песок, шамот и мел, о тл и ч а ю щ аяс.я тем,,что,,,с целью устранения треска охлаждения и повышения прочности, она дополнительно содержит гранит при . следующем соотношении компонентов jge%-.
Глина 30-43
Каолин 5 — 8
Бентонит 3 — 5
Кварцевый песок 10 — 18
Шамот 10 — 17
Мел 2 — 4
Гранит 15-20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ц, 1; Техническая информация ВНИИЭСМ се. рия "Керамическая промьппленность", М., 1971, вып, 9, с. 6-,9.
2. Авторское свидетельство СССР л"- 485092, кл. С 04 В 33/00, 1973.
