Способ опудривания и устройство для его осуществления

 

.Ф

taeec®ioo RA%

ЙАТЕНТМ-sFtSjpi

ОПИСАНРГЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ и) 76297

Союз Советских х;оииалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.08.78 (21) 2658251 23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 28;02.80. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.80 (51) М. Кл.2

В 29Н 21/06 осударствеккын кемйтет

CCCP по делам изобретенйи и открытий (53) УДК 678.026.34.5 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. Н. Второв, Ю. Д. Факторович, В. К. Тихонов, А. М. Бербенев, А. И. Григорьев, О. В. Хохлов и В. Н. Агеев (71) Заявители (54) СПОСОБ ОПУДРИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛ EH ИЯ

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий, в частности к производству ленточного материала с прорезиненным покрытием, Известен способ опудривания, при котором на обрабатываемую поверхность наносят слой опудривающего состава (1).

В известном способе опудривающий состав наносят с помощью вращающегося лопастного ротора. 10

Способ осуществляют устройством, содержащим камеру опудривания с установленным в ней ротором с лопатками.

Недостатком указанного способа является то, что он не обеспечивает равномерного 15 нанесения опудривающего состава на обрабатываемую поверхность, что снижает качество опудривания.

Целью изобретения является повышение качества опудривания за счет более равно- 20 мерного нанесения опудривающего состава.

Указанная цель достигается тем, что в способе, при котором на обрабатываемую поверхность наносят слой опудривающего состава, опудривающий состав наносят с по- 25 мощью гранулированного носителя, который сначала погружают в опудривающий состав, а затем направляют на обрабатываемую поверхность. Для осуществления предложенного способа в устройстве, содержа- 30

2 щем камеру опудривания с установленным в ней ротором с лопатками, в камере опудривания в зоне ротора помещен гранулированный носитель, а над ротором установлен отражатель для создания направленного потока гранул.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Устройство содержит камеру 1 опудривания с полукруглыгс днищем 2. В камере помещен ротор 3 с . опатками 4, установленный в зоне днища 2. Над ротором установлен отражатель 5 для создания направленного потока гранул 6 носителя, например полиамида, которые помещены в днище 2 камеры до уровня оси ротора 3, Камера 1 имеет откидную дверцу 7 с дугообразной внутренней поверхностью, установленную с помощью шарнира 8, и бункер 9 с дозирующим валиком 10. Верхняя часть камеры закрыта цилиндром 11.

Для входа ленточного материала предусмотрена входная щель а с уплотнением 12, а для выхода — щель б, образованная цилиндром 11 и уплотнением 13. С противоположной стороны цилиндра 11 имеется уплотнение 14. На входе и выходе из камеры установлены соответственно поворотные ро-, лики 15 и 16, На отражателем установлена щетка 17. Дозирующий валик 10, ци718297 линдр 11, ротор 3 и щетка 17 оснащены приводами их вращения (не показаны) с регулируемым числом оборотов.

До начала работы в бункер 9 засыпают опудривающий состав, например крахмал и гранулы носителя. Ленточный материал 18, например плащевой материал, заправляют под ролик 15, в щель а, по дугообразной поверхности дверцы 7, через щель б по цилиндру 11 и вокруг ролика 16.

Указанный способ осуществляют в указанном устройстве следующим образом.

Включают приводы вращения дозирующего валика 10, цилиндра 11, ротора 3 и щетки 17 в направлении, показанном стрелками. При этом из бункера 9 подают крахмал в заданном количестве в камеру 1. С помощью ротора 3 гранулы 6 носителя погружают в поступающий крахмал, а затем направляют их на обрабатываемую поверхность плащевого материала 18 с помощью отражателя 5. В процессе перемешивания гранулы электризуются и собирают на своей поверхности частицы крахмала. При ударении гранул о поверхность ленточного материала, гранулы оставляют часть крах,мала на ее поверхности, а затем падают обратно в камеру.

При интенсивном набрасывании гранул носителя на каучуковое покрытие плащевого материала поверхность его достаточно ровно покрывается тонким слоем крахмала. 3а счет изменения подачи крахмала дозирующим валиком 10 и интенсивности подачи гранул 6 ротором 3 можно в больших пределах менять уровень опудривания ленточного материала. Щеткой 17 выравнивают покрытие. Цилиндр 11 является подвижным уплотнительным устройством и одновременно способствующим продвижению

5 материала 18 через камеру.

Предлагаемый способ и устройство дают возможность наносить опудривающий состав тонким равномерным слоем заданной величины (5 — 7 г/м ) на обрабатываемую

10 поверхность, а также сократить его расход.

Формула изобретения

1. Способ опудривания, при котором на обрабатываемую поверхность наносят слой

15 опудривающего состава, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышейия качества опудривания за счет более равномерного нанесения опудривающего состава на обрабатываемую поверхность, опудривающий со20 став наносят с помощью гранулированного носителя, который сначала погружают в опудривающий состав, а затем направляют на обрабатываемую поверхность.

2. Устройство для осуществления спосо25 ба по п. 1, содержащее камеру опудривания с установленным в ней ротором с лопатками, о тл и ч а ю ще е с я тем, что в камере опудривания в зоне ротора помещен гранулированный носитель, а над ротором

ЗО установлен отражатель для создания направленного потока гранул.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

ç5 № 198633, кл. В 29Н 21/06, 19.11.66 (прототип), 718297 Л0й (7

Заказ 2907/14 Изд. № 151 Тираж 729 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель И. Буслаева

Редактор Г. Прусова Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова