М. Г, Бранденбургский, С.Г. Гурвич, Э.Л. Калинчев, Р. Я. Кеймах, Э.Д. Коренфельд, И, Я. Котляренко, А. И, Кричевер, И, С. Кричевер, В.М.Левертов и Б.A.oâðóöêèé (72) Авторы изобретения.

Одесский завод прессов и автоматов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ,ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к автомати» .ческому управлению литъевыми машинами для пластмасс.

Известен способ автоматическоГо регулирования процесса изготовдеИия изделий иэ пластмасс под давлением путем создания давления рабочей жидкости в гидроцилиндре литьевой машины при вйрыске пластмассы в форму, окончания стадии впрыска и осуществлении стадии формования изделия при заполнении формы пластмассой, при этом окончание стадии впрыска определяется по моменту достижения заданного максимального давления пластмассы в полости формы (1).

Недостаток этого способа вЂ” пони женная стабильность качества иэделий из-за значительной инерционности системы поршень-червяк-форма и эначитель О ного перепада давления по длине yka ванной системы.

Цель изобретения вЂ” повышение стабильности качества иэделий. 25

Укаэанная цель достигается тем, что в спОсобе, автоматического регулйрования процесса изготовления изделий;иэ пластмасс под давлением пу тем создания давления рабочей жид- 3р

2 кости в гйщ>оцилий)з@е питьевой машины при- впрыске"пластмассой в форму, окончании стадии впрыска и осуществлении стадии формования изделия при заполнении формы пластмассой, момент окончания стадии вйрыска определя ют по достижениювеличиной приращения- давления рабочей жидкости в гидроцилиндре за заданный интервал времени нулевого зйачения.

На чертеже показана блок-схема устройства, поясняющая способ автоматического регулирования процесса изготовления иэделий иэ пластмасс под давлением.

Давление рабочей жидкости в гид- роцилиндре литьевой машины при впрыске пластмассы измеряют с помощью датчика 1 давления, установленного в гидроцйлиндре 2, выход датчика 1 соединен с дифференцирующим устройством 3, осуществляющим определение приращения давления за интервал времени, величина которого устанавливается с помощью задатчика 4 величины. интервала. Выход дифференцируюшего устройства 3 соединен co входом блбка 5 определения нулевого значения производной. На выходе

I "3 .

I .

724352

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 7б 8/4 Тираж 735 Подписное

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 блока 5 появляется сигнал только при появлении на выходе устройства 3 сигнала, имеющего нулевое значение.

Любому сигналу на выходе устройства

3, отличному от нуля, соответствует на выходе блока 5 нулевой. Выход блока 5 соединен с переключателем 6, Функция которого состоит в подключении к полости гидроцилиндра 2 регулятора 7 скорости впрыска при наличии йа выходе блока 5 нулевого сигна)ла и в подключении регулятора 8 давления формования при наличии на выходе блока 5 отличного от нуля сигнала.

Интервал, времени при определении приращения давления выбирается в за.висимости от общего времени впрыска, но не менее времени срабатывания 1 всей измерительной цепи. Например при .времени впрыска 2 с, указанный интер: вал выбирается порядка 10 милисекунд (для машины с объемом впрыска 63 см3), " Йри нулевом сигнале на выходе . блока 5 переключатель б íàходится в положении а, т,е. похтость гидроцилиндра 2 подключена к регулятору

7 скорости впрыска и перемещение поршня гидроцилиндра 2 осуществляется с заданной скоростью. После заполнения полости формы расплавом йолймера рост- давлейия в гйдроцилиндре 2 прекращается. B этот момент на выходе дифференцирующего устройства 3 появляется нулевой сигйал, который вызывает появление на выходе блока 5 сигттала, отличного от нуля.

Этот сигнал дает команду переключате лю 6 на переход в положение б, т.е. на;подключение к полости гидроцилиндра 2 регулятора 8 давления формования и реализацию заданного режима приложения давления на поршень гидроцилиндра 2, Таким образом происходит автоматическое определение момента заполнения формы расплавом пластмассы и переход стадии впрыска в стадию формования.

Данное изобретение позволяет получать изделия более высокого качества, долговечные, обладающие ми нимальными внутренними напряжениямит обеспечивает возможность раздельного регулирования скорости впрыска и давления формования за счет автома тического разделения этих стадий.

Способ автоматического регулирования процесса изготовления иэделий из.ттластмасс под давлением путем

20 создания давления рабочей жидкости в гидроцилиндре литьевой машины при .впрыске пластмассы в форму, окончания стадии впрыска и осуществлении стадии формования изделия при заполз пении формт пластмассой, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности качества из делий, момент окончания стадии впрыс ка определяют по достижению величиной приращения давления рабочей жидкости в гидроцилиндре за заданный,. интервал времени нулевого значения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Jnjection regu1at1on des ч1 esses et des pressions, Plast.

mod. et e1astom 1975, 27, Р 4,,93-98.