Экструзионная головка для изготовления изделий из полимерного материала

 

Союз Советских

Соцквлистиче@к их

Республик (ii 722779 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву —— (22) Заявлено 07.03.78 (21) 2599613/23-05 с присоединением заявки Ж— (23) Приоритет—

Опубликовано 25.03.80. Бюллетень > >> (51) M. Кл .

В 29 F 3/04

3Ъеударатвенный комнтет

СССР до делам изобретениИ н атхрытнй (53) УДК 678-057. . 3(088.8) Дата Опубликования описания 28.03.80

В. И. Вагин, Г. С. Вайнштейн, Ю. Д. Илюхин, M. Б. Хейфец и В. M. Шибанков (72) Авторы изобретения

9

1 (71) Заявитель (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а конкретнее к устройствам для изготовления полимер.ных изделий методом экструзии.

Известна экструзионная головка, содержащая резервуар, трубопровод, дрос5 сель, систему подачи смазки в формующий канал (lj.

Недостатками головки являются периодичность процесса, необходимость очисто 10 ки резервуара err экструдата с последующей утилизацией (вторичным дроблением, очисткой и переработкой), вероятное затекание экструдата в дроссельную щель и тем самым ухудшение работы дросселя.

Значительная часть формующего канала (перед дросселем) не смазывается.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является экструзионная головка для изготовления изделий из полимерного материала, содержащая дорн, матрицу, образованный между ними формующйй канал, камеру с проницаемой стенкой, 2 расположенную со стороны формующего канала, соединенную с системой подачи смазки (2j.

Недостатки головки - ненадежность, нестабильность процесса смазки и снижение производительности.

Цель изобретения - повьпцение качества изделия и производительности головки путем локального регулирования- подачи смазки на поверхность формующего канала.

Поставленная цель достигается тем, что камера разделена на отсеки перегородками, наклоненными к продольной оси формующего канала и равнорасположенными по поверхности проницаемой стенки а шагом, не превышающим проекции перегородки на плоскость, перпендикулярную оси формующего канала, причем каждый отсек соединен с системой подачи смазки.

На фиг. 1 показана экструзионная головка, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

3 7227

Е). » (развернуто) на фиг. 2; на фиг. 4узел Х на фиг. 1.

Головка включает формующий канал 1, наружную 2 и внутреннюю 3 камеры, расположенные соответственно в корпусе

4 и дорне 5, наружную 6 и внутреннюю

7 проницаемые стенки. Камеры 2, 3 посредством каналов 8, 9, выполненных соответственно в корпусе 4 и дорне 5, о подключаются к системе подачи смазки.

Переходная и калибрующая части формующего канала в данной конструкции образованы дорном 5, переходником 10 и матрицей (мундштуком) 11, положе 5 ние которой фиксируется при помощи кольца 12. Наружная 2 и внутренняя 3 камеры разделены на отсеки 1 3 и 14 перегородками 15 и 16-соответственно (фиг. 2, 3 и 4), которые наклонены к образующим 17, 17 и т. д. формующего канала

В

2О

1 под углом о(. (фиг. 3), т. е. перегородки смешены относительно образующих формующего канала и равнорасположены по поверхности стенки 6, 7 в пределах полости с шагом k,íå большим их проекции 5 (по средней линии) на плоскость, перпендикулярную оси 8 формующего канала. Наклон перегородок с соблюдением указанного шага их расположения и образование при этом изолированных отсеков обеспечивают равномерное распределение смазки по периметру поперечного сечения формуюшего канала т. к. выдерживается равномерная по периметру формующего канала суммарная длина отрезков пересечения проекции перегородок на стенку с любой плоскостью, перпендикулярной поперечному сечению формующего канала и, тем самым, уравни- 4О ваетея проницаемость смазки в каждый из отсеков индивидуально, изолированно

or соседних отсеков, и путем соответствующей настройки индивидуального регулятора подачи (давления) смазки обеспе. чивается требуемый ее расход на данном участке формующего канала, независимо от колебаний равномерности распределения, размеров и формы пор и отверстий в роницаемой стенке. Требование, чтобы 4 «< 6(фиг. 3) продиктовано тем, что в противном случае нарушится упомяну.тая выше равномерность суммарной длины отрезков пересечения проекций перегородок на стенку с любой плоскостью, перпендикулярной поперечному сечению формующего канала (отрезок CL ), следо. вательно, нарушится и равномерность распределения смазки.

Толщина проницаемой стенки 6, 7 преимущественно равномерна по всему периметру формующего канала. Соответственно равномерна и толщина перегородок 15, 16. В местах прилегания к проницаем ой стенке пере городка может иметь местные фаски и вырезы, в зависимости от характера перфорации или пористости стенки.

На фиг. 1, 2, 4 стрелками показаны направления движения и подачи в соответствующие каналы формуемого материа« ла и смазки.

Головка работает следующим образом.

После достижения заданного температурного режима экструзионного оборудования включают экструдер и заполняют формующий канал головки до уровня проницаемой стенки, Затем включают систему смазки и подают нагретый до требуемой температуры смазочный материал в формующий канал через отсеки 13 и 14 по соответствующим каналам 8 и 9. Далее производится совместная экструзия формуемого материала и смазки, находяшейся сначала между материалом и проницаемой стенкой и увлекаемой далее поверхностью экструдата на выход. При движении формуемый материал не будет смазываться только на участке закрываемых основанием перегородок 15 и 16 и определяемых как отрезок Д (фнг.3), Перегородки 15, 16 наклонены к о6разующим под углом д с соблюдением требования $ -, смазываемость по периметру в зоне камер 2 и 3 будет равномерной, т.к. участки проницаемой стенки в пределах камер 2 и 3, закрываемые основанием перегородок 15 и 16 по ходу движения формуемого материала, равны. На фиг. 3 видно, что в любой камере, проведенной по образующей, обеспечено равенство указанных выше отрезков, например по образуюшей 17 отрезок равен а, по образующей 17 отрезок

I с4 О равен — + — „= 0

Наблюдая выход экструдата, распределение его скорости по периметру и качество поверхности, определяют те зоны, в которых следует уменьшить или добавить количество смазки. Последнее выполняют путем уменьшения или увеличения подачи (давления) смазки в соответствующие отсеки 13, 14 от индивидуальных источников или регуляторов, питающихся от централизованной системы. При этом

7227 используются известные смазочные агрегаты и соответствующая распределительная и контрольно-регулирующая аппарату« ра. Шаг между перегородками (число перегородок, число отсеков) выбирается в зависимости от формы и размеров поперечного сечения формуюшего канала. Перегородки, как правило, крепятся (например, сваркой) к стенке корпуса (дорна), противолежащей проницаемой стенке. В >0 случае необходимости смазочные отсеки могут быть размещены в переходной и калибруюших зонах формующего канала.

В этом случае перегородки устанавливаются в плоскостях, выполненных в переходнике 10, матрице 11 и противолежаших им участках дорна 5.

Предлагаемая конструкция экструзионной головки позволяет обеспечить локальное регулирование подачи смазки и тем самым повысить надежность процесса экструзии со смазкой за счет исключения поверхностных дефектов.

Формула изобретения

Экструзионная головка для изготовле- 25 ния изделий из полимерного материала, 79 6 содержащая дорн, матрицу, образованный между ними формующий канал, камеру с проницаемой стенкой, расположенную со стороны формующего канала соединенную с системой подачи смазки, о r л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделия и производительности головки путем локального регулирования подачи смазки на поверхность формующе« го канала, камера разделена на отсеки перегородками, наклоненными к продольной оси формуюшего канала и равнорасположенными по поверхности проницаемой стенки с шагом, не превьш ающим проекции перегородки на плоскость, перпендикулярную оси формуюшего канала, причем каждый отсек соединен с системой подачи смазки

Источники чнформации принятые во внимание при эксйертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N. 455017„кл. В 29 F 3/04, 1973.

2. Патент США N: 3095608 кл. 264-169, 1963 (прототип).

722779

4 — 
Фиг.2 фиг.5

Фиг. 9

Составитель M. Глушакова

Редактор 3. Шубенко Техред М. Петко. Корректор С. Шекмар

Заказ 9 1 3/5 Тираж 735 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4