Сырьевая смесь для изготовления термоизоляционных изделий

 

А. E Гуревич, К, В. Розе, Я, Я, Вилшкерст, А. И. Русс, 10. Г. Дудеров и Г. С, Штарх

{72) Авторы изобретения

Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром" (71) Заявитель (S4) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к составу теплоизоляционной массы, используемой, например, для теплоизоляции- стекловаренных печей при температурах до 1500 С.

Известна сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона, включающая, вес,%: шамот 49 — 70, огнеупорная глина 18-29, гндроокись алюминия 4-8 и фосфатное связующее 8-18 (1).

Недостатками известного состава являются деформация под нагрузкой при высоких температурах, низкая эрозийная устойчивость и высокая температура термообработки.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является огнеупорная бетонная смесь, включающая, вес.%: шамот 30-44, огнеупорная глина 7-12, глинозем 27-41, гидроокись алюминия 3-7, тонкодисперсный аморфный кремнезем 1-3, фосфатное связующее

9-21 (23.

Недостатками извеатной смеси являются низкая температура деформации под нагрузкой, с неустоичнвость к щелочной эрозии и высокая

2 температура термообработки изделий, требующая дополнительные технологические операции.

Целью изобретения является создание теплоизоляцнонной массы естественного твердения, а также повышение температуры деформации ее под нагрузкой и увеличение эрозийной стойкости, Достигается это тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая алюмохромфосфатное связующее, шамот, огнеупорную глину, тонкомолотый, глинозем и добавку, содержит в качестве добавки магния и дополнительно двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюмохромфосфатное связующее 9 — 17 .

Огнеупорная глина 13 — 15

Тонкомолотый глинозем 13 — 15

Окись магния 2 — 3

Двуокись циркония 13 — 20

Шамот Остальное

Сочетание компонентов в указанном сочетании, а также присутствие двуокиси циркония и 1

Состав, No емпература деформации од нагрузкой, С -Температура термообработки, С

Прочность при 1200

OC кгс/см

Скорость эрозии в щелочной среде, мм/месяц

HP 4% деформация

1 Естест345

1520

1560

5,1

2 венное . 357

1570

1535

4,6 твердение 366 при 21-23

1540

4,4

1340

Прототип 70-90 " 165

1310

Формула изобретении

Алюмохромфосфатное связующее

Огнеупорная глина

Тонкомолотый глинозем

Окись магния

Двуокись циркония

9 — 17

13 — 15

13 — 15

2 — 3

13 — 20

Сырьевая смесь для изготовления теплоизо ляционных изделий, включающая алюмохром- 4О фосфатное связующее, шамот; огнеупорную глину, тонкомолотый глинозем и добавку, о тл и ч а ю щ а я С я тем, что, с целью достижения естественного твердения композиции, а Шамот Остальное. также повышения температуры деформации 45 Источники информации, ее под нагрузкой и увеличения эрозийной принятые во внимание при экспертизе стойкости, она содержит в качестве добавки 1. Авторское свидетельство СССР N 424837, окись магния и дополнительно двуокись дарко-, кл. С 04 В 29/02, 1972. ния при следующем соотношении компонентов, 2. Авторское свидетельство СССР вес.%: у Р 2607138/29-33, кл. С 04 В 29/02, 1978.

Составитель О. Моторина

Редактор Д. Павлова Техред М.Келемеш Корректор М. Шароши

Заказ 9976/4 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитта СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фйлйал ППП "Патент"„г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 71 окиси магния обеспечивают высокую эрозийную устойчивость, снижают деформативные явления при вйсоких температурах и способствуют твердению композиции при нормальной температуре, что позволяет отказаться от термообработки материала и значительно упростить технологию производства.

f

Пример 1. В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 50, тонкомолотый глинозем 13, двуокись циркония 13, огнеупорная глина 13, окись магния,.2, алюмохромфосфатное связующее (АХФС), 9.

Из полученной теплоизоляционной массы можно формовать изделия известными способами (виброуплотнение, прессование, трамбование) . или применять массу для монолитных футе8417 ровок и обмаэок. Теплоизоляционная масса твердеет в естественных условиях при 15-25 С

i течение 36-48 ч, после чего теплоизоляция готова к эксплуатации.

Пример 2. Готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 40, тонкомолотый глинозем 14, двуокись циркония 17, огнеупорная глина 14, окись магния 2, АХФС 13.

Технология приготовления и применения теплоизоляционной массы аналогична примеру 1.

Пример 3, Готовят: массу следующего состава, вес%: впамот 30, тонкомолотый глинозем 15, двуокись циркония 20, огнеупорная глина 15, окись магния 3, АХФС 17. !

5 Технология приготовления и применения массы аналогична примеру 1.

Результаты испытаний приведены в таблице.