Мембранный дозатор жидкости

 

I87II

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.11.77 (21) 2538987/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень K (45) Дата опубликования описания 28.02., Кл.

С OIF 11/08

Государственный комитет

ДК 66.028 (088.8) по делам изобретений н Открытий (72) Автор изобретения и (71) заявитель

Г. П. Георгиевский (54) МЕМБРАННЫЙ ДОЗАТОР ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к области объемного дозирования жидкостей, в частности для дозирования ферментных растворов, биопрепаратов, подверженных разрушению от механических воздействий, истекающих из аппаратов, находящихся под избыточным давлением.

Известен мембранный насос-дозатор содержащий корпус с проточками, разделенный мембраной на две полости, пневмопри- 10 вод с разделительной жидкостью и управляющее устройство (1).

Недостатки этого дозатора состоят в наличии проточек в продуктовой полости, которые являются гидравлическим сопротив- 15 лением, оказывающим на продукт механическое воздействие, а также независимое от степени заполнения мерной емкости управление переключающими клапанами.

Наиболее близкое к изобретению техни- 20 ческое решение — дозатор для жидкостей, содержащий корпус, разделенный мембраной на две полости, одна из которых соединена входным и выходным клапанами, а вторая через канал в корпусе — с внутрен- 25 ней полостью сильфонного привода с разделительной жидкостью, и устройство управления.

Однако при подключении дозатора к аппарату, содержащему жидкость, находя- Зо щуюся под избыточным давлением, при открытии клапана на притоке в мерную емкость последняя заполняется мгновенно с возможными гидравлическими ударами и выходом из строя сильфона. Исключить гидравлические удары можно установкой регулирующего вентиля на линии притока в мерную емкость, т. е. дросселируя дозируемый продукт, Для многих белковых продуктов такое дросселирование недопустимо, так как может привести к денатурации белка.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения дозирования белковых продуктов, находящихся под высоким давлением.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введены датчики крайних положений свободного основания сильфона привода, связанные с устройством управления, а в канале корпуса установлен обратный клапан с осевой проточкой.

На чертеже схематично показан предлагаемый дозатор.

Дозатор состоит из корпуса 1, разделенного мембраной 2, сильфона 3 с разделительной жидкостью, привода 4, датчиков 5 и 6 крайних положений сильфона 3, устройства 7 управления, узла 8 согласования, клапанов 9 и 10 на вводе и выводе соответ3 ственно и обратного клапана 11 с осевой, например, капиллярной проточкой, сетки

12, предотвращающей выпадение клапана

11 и его перекрытие мембраной 2, Узел 8 согласования служит для согласования срабатываний клапанов 9 и 10 для исключения протечки продукта через оба запорных органа 9 и 10 одновременно.

Работает дозатор следующим образом.

В исходном положении сильфон 3 сжат за счет давления воздуха внутри герметизированного корпуса привода 4. Разделительная жидкость поддерживает мембрану в верхнем положении. Свободное основание сильфона 3 нажимает на датчик 5 положения. При поступлении команды из устройства 7 управления на заполнение узел 8 согласования вырабатывает команд на закрытие клапана 10 и открытие клапана 9.

Дозируемая жидкость под давлением, превышающим давление в корпусе привода 4, поступает в надмембранную полость, давление в которой становится равным давлению в аппарате, из которого вытекает дозируемая жидкость. При этом разделительная жидкость передавливается мембраной

2 через капилляр клапана 11 в сильфон 3, вызывая осевое удлинение последнего.

При нажатии свободным основанием сильфона 3 на датчик 6 положения устройство 7 управления вырабатывает команду на переключение, в результате чего клапан

9 закрывается, а клапан 10 открывается, давление в надмембранной полости емкости

1 становится равным атмосферному, т. е. меньше давления внутри корпуса привода 4.

3а счет перепада давлений сильфон 3 сжимается, выталкивая разделительную жидкость из сильфона 3 в подмеморапную полость. При этом разделительная жидкость протекает как через капилляр

7i8711 клапана 11, так и через кольцсвое отвсрстие между его наружной поверхностью и седлом, обеспечивая быстрое сжатие сильфона 3 при небольшом давлении воздуха

5 (0,2 — 0,3 кгс/с:Р) внутри корпуса привода 4.

После нажатия на датчик 5 положения цикл повторяется.

Таким образом, в предлагаемом дозаторе

10 скорость заполнения мерной емкости определяется величиной гидравлического сопротивления обратного клапана 11 и дросселированию подвергается разделительная жидкость, а не дозируемая, 15

Формула изобретения

Мембранный дозатор жидкости, содержащий корпус, разделенный мембраной на две

20 полости, одна из которых соединена с входным и выходным клапанами, а другая через канал в корпусе — с внутренней полостью сильфонного привода с разделительной жидкостью, и устройство управления, о т25 личающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения доз ирования белковых продуктов, находящихся под высоким давлением, в него введены датчики крайних

ЗО положений свободного основания сильфона привода, связанные с устройством управления, а в канале корпуса установлен обратный клапан с осевой проточкой.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Гуревич А. Л. и Соколов М. В. Импульсные системы автоматического до;;рования агрессивных жидкостей. М., «Энергия», 1973, с. 68, рис. 43.

40 2. Авторское свидетельство СССР

¹ 261726, кл. G 01F 3/00, 22.07.1968 (прототип) .

718711

Составитель Н. Ермолаева

Техред В. Серикова

Редактор Т. Рыбалова

Корректор О. Гусева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 135/8 Изд. Кз 181 Тираж 810 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Мембранный дозатор жидкости Мембранный дозатор жидкости Мембранный дозатор жидкости 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дозирующим устройствам, применяемым в газовой, нефтяной, химической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности для дозирования взрывоопасных, токсичных, радиоактивных, самовоспламеняющихся и стерильных жидкостей

Изобретение относится к дозирующим устройствам, применяемым в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности для дозированной подачи в поток газа или жидкости определенных доз жидких нейтральных, взрывоопасных или токсичных добавок (например, одоризация газа)

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения расхода газов, жидкостей или их смесей

Изобретение относится к способам и устройствам для дозированного выведения жидкости из емкости при необходимости поддержания определенного устойчивого уровня жидкости, преимущественно к биологическим системам с самотечным сливом жидкости при очистке хозяйственно-бытовых сточных вод активным илом во взвешенном состоянии, и представляет собой способ дозированного удаления жидкости, включающий подачу жидкости в емкость и выведение жидкости самотеком за пределы емкости, при этом отбор и дозирование жидкости для выведения из емкости осуществляют в ее средней зоне, а выведение жидкости осуществляют в зоне предельного нижнего уровня жидкости, находящейся выше уровня отбора и дозирования жидкости, причем дозирование для выведения из емкости жидкости осуществляют посредством воздушного пузырькового клапана с диафрагмой и мембраной поверхностного натяжения на границе вода-воздух, а изменение скорости удаления жидкости из емкости осуществляют посредством регулирования подачи воздуха в зону формирования пузырькового клапана, причем в случае резкого повышения уровня жидкости в емкости и при превышении ее максимального рабочего уровня производят аварийный слив жидкости, а воздушный поток используют как эрлифт для вывода жидкости

Изобретение относится к устройствам для дозирования и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для дозированной подачи сыпучих материалов и может быть использовано в производстве самых различных отраслей промышленности химической, металлургической, строительной, пищевой, при производстве стекла
Наверх