Аппарат для полимеризации или поликонденсации

 

1. АППАРАТ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ, содержащий корпус с рубашкой, патрубки для входа и выхода продуктов, вал с закрепленными на нем дисками с лопастями иустройство для очистки стенок, содержащее скребки, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества готового продукта, устройство для очистки выполнено в виде размещенных между дисками стержней, на которых закреплены скребки, выполненные из пористых упругих элементов.2.Аппарат.по п.1, о тлич ающ и и с я тем, что скребки вьтолнены в виде перфорированных пластин.3.Аппарат по п.1, отличающийся тем, что скребки выполнены из многослойной сетки.I

3 СОВЕТСКИХ

СбДИАЛИСТИЧЕСКИХ ;.

РЕСГ1УБЛИК (19) (11) ц > В Ol J I9/4В /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2588361/23-26 (22) 07.12,77 (46) 15.09.87. Бюл. 9 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (SV) и ФЕБ Хемифазеркомбинат 11варца (1)1)) (72) В.А. Малых, Н .И. Свитка (SV), Лангнер Зигфрид и Гофман Петер (1)1)) (53) 66.023 (088.8) (54)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ ПОЛИЖРИЗАЦИИ И ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ, содержащий корпус с рубашкой, патрубки для входа и выхода продуктов, вал с закрепленными на нем дисками с лопастями и устройство для очистки стенок, содержащее скребки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества готового продукта, устройство для очистки выполнено в виде размещенных между дисками стержней, на которых закреплены скребки, выполненные из пористых упругих элементов.

2. Аппарат.по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что скребки выполнены в виде перфорированных пластин.

3. Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что скребки выполнены из многослойной сетки.

7189

Изобретение относится к устройствам для осуществления химических реакций поликонденсации и полимеризации в производстве волокнообразующих

J синтетических пролимеров, в частности, к устройствам-горизонтальным реакторам поликонденсации для получения полиэтилентерефталата.

Известен ряд устройств для полиме- 10 . ризации и поликонденсации, состоящих из горизонтально расположенного обогреваемого корпуса с торцовыми крышками, внутри которого помещено перемешивающее устройство. 15

В указанных устройствах процесс получения полимера протекает при высоких значениях вакуума, порядка

0,5 — 2 мм, рт. ст. (остаточное давление) и температуре 290 — 300 С в 2р условиях непрерывного перемешивания продукта. Однако, в таких условиях невозможно получать продукт высокого качества из-за отложений, образующихся на корпусе в зазоре между корпу- 25 сом и перемешивающим устройством.

Необновляемый слой полимера на обо-. греваемых поверхностях корпуса подвергается термической деструкции (разложению), значительно снижающей gp качество полимера.

Аналогичным недостатком обладает устройство, являющееся наиболее- близ- . ким к изобретению по технической сущ-, ности и достигаемому результату, со35 держащее горизонтальный обогреваемый корпус с торцовыми крышками, внутри которого помещен вал с перемешиваю-. щим устройством, состоящим иэ ряда вертикальных дисков с лопастями, и 40 устройство для очистки стенок, содержащее скребки.

Известное устройство также не мо. жет обеспечить надежную непрерывную работу в течение длительного времени 4 и обеспечить высокое качество продукта.

Целью изобретения является повышение качества готового продукта.

С этои целью устроиство для очистки выполнено в виде размещенных между дисками стержней, на которых за- . креплены скребки, выполненные из пористых упругих элементов.

При этом скребки могут быть выпол55 иены в виде перфорированных пластин и многослойной сетки.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в продольном разрезе; на

93 г фиг,2 — разрез A-А на фиг.1; на фиг,3 — вариант выполнения пористого упругого скребка в увеличенном масштабе; на фиг.4 — другой вариант выполнения пористого упругого скребка в виде свернутой в рулон сетки; на фиг.5 — закрепление упругого скребка между вертикальными дисками.

Устройство для поликонденсации и полимериэации содержит горизонтальный обогреваемый корпус 1 с теплопе редающей рубашкой 2, торцовые крышки

3 и 4, также с обогревающими рубашками 5 и 6, Внутри корпуса 1 установлена мешалка 7, опирающаяся концевыми валами 8 и 9 на опорно-уплотнительные устройства 10 и 11 (показаны условно) ° Мешалка 7 состоит из крайних дисков 12 и 13 и промежуточных дисков 14 с центральными отверстиями.

Крайние диски имеют на периферии полукольцевые открытые вырезы 15 и снабжены планками 16 и 17 для очистки полимера в зонах загрузки и выгрузки, как с торцовых крышек, так и со стенок корпуса. Крайние и промежуточные диски стянуты продольными стяжками 18, проходящими вдоль всей мешалки.

Между соседними дисками и стяжками размещены устройства для очистки стенок корпуса, состоящие из пористого упругого скребка 19 и стержней

20 и 21, Скребок может быть выполнен в виде многослойной плоской сетки, в виде свернутой в рулон сетки. Предпочтительна установка 2-х упругих скребков между соседними дисками, расположенных через 180 С с диаметрально противоположных сторон. Если выполняют пористый упругий скребок в виде плоской сетки 19, или перфорированной пластины (фиг.3), последнюю зажимают между стержнями 20 и 21, которые прикрепляют к дискам 14, например, сваркой.

Упругий скребок в виде свернутой в рулон сетки 22 (фиг.4 и

5) прикрепляют к дискам 14 с помощью дополнительных стяжек 23 и 24 в виде стержней круглого и уголкового профилей. На круглый стержень наматывают сетку, а стержень уголкового профиля служит для повышения упругости сетки при ее деформациях во время работы мешалки.

Корпус устройства и торцовые крышки снабжены штуцерами: 25 — для выхо25

1 2

Фиг.,7

3 71899 да продукта; 26 — для выгрузки гото" вого полимера; 27 — для отвода летучих продуктов реакции; 28, 29, 30— для ввода теплоносителя; 31, 32, 33 - 5 для выхода конденсата.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Исходный продукт, например, расплав полиэтилентерефталата,с вязкостью 200 пуаз вводят в устройство для поликонденсации через штуцер 25. Мешалку вращают с числом оборотов 5—

10 в минуту, при этом в корпусе поддерживают вакуум 0,5 — 2 мм, рт.ст. (остаточное давление) и температуру

280 — 290 C. Продукт перемешивается мешалкой и постепенно продвигается от входа к Выходу из корпуса При 20 этом происходит отгонка летучих продуктов реакции поликонденсации (вода, этиленгликоль) через штуцер 27, соединенщй с вакуум-насосом (на чертеже не показан).

Стяжки 18 размазывают полимер по стенке корпуса, а пористые упругие скребки 19 или 22 счищают полимер со

Э-d 30 стенок в радиальном зазоре h =

Э

4 между корпусом и мешалкой (где 0— диаметр корпуса, d — - диаметр мешалки).

При вращении мешалки наибольший ее прогиб 6 происходит в средней части корпуса, при этом зазор h уменьшается, например, с 5 мм до 1 мм. На величину разности зазоров (4 мм) происходит сжатие упругоro скребка в

его нижнем положении и расширение (за счет сил упругости) в верхнем положении, при этом упругий скребок непрерывно соприкасается с корпусом и производит очистку полимера с его стенок, Аналогично работают и дру1 ие упругие скребки, расположенные между другой парой дисков. Очистка полиме-, ра в зонах загрузки и выгрузки с торцовых крышек и стенок корпуса осуществляется планками 16 и 17. В качестве упругих скребков могут быть . использованы металлические и неметаллические сетки с диаметром проволоки

0,5 — 3 мм и ячейками от Эх3 мм до

30х30 мм, а также различные пористые набивки, например, металлические или неметаллические щетки с диаметром проволоки 0,5 — 3 мм. Возможны также комбинированные упругие элементы, например, металлическая сетка, обернутая в неметаллическую сетку.

718993

Я о. 4

Корректор Н. Король

Редактор Н. Сильнягина Техред М.Ходанич

Заказ 4152

Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, H(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4