Устройство для клеймения толстостенных труб

 

Союз Соеетсиик

Социалистических

Республик

ОЬоударотоонньй коиитет ссср йо лолам изобретений и открнтнй

А. Н, Картамышев, И. И. Дроханов, В. В. Машечков, Л. С. Акулова, В. Ф. Макаров, И. Е. Дорошенко, В. П. Барабашкин, Н. С. Дмитриев, А, Ф. Соловьев .... и И. Ф. Бутаев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ

ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам дла клеймения толстостенных труб в торец, используемым в механизированных и автоматизированных линиях трубоотделки.

По основному авт. св. % 275976

5 известно устройство для клеймения толстостенных труб, содержащее набор реек с клеймами, ударные молотки по количеству реек, механизм подъема молотков

s механизм фиксации трубы. Клеймовочный механизм установлен s подвижном поперек оси трубы корпусе, механизм фиксации трубы выполнен поворотным вокруг оси трубы, причем привод поворота кипе матически связан с подвижным корпусом, например, через реечную передачу, а для поочередного сброса молотков применен неподвижный косой упор.

Однако при сбросе молотков косым 1 неподвижным упором на молоток действуют две силы, одна направленная на сброс молотка, а вторая — в противоположную сторону движения корпуса с клеймовочным механизмом относительно косого упора, величина силы зависит от угла косого упора.

Под действием этой силы происходит временная задержка молотка при сбросе за счет возникновения дополнительной силы трения, вследствие чего получаетса рассогласование между движением корпуса с клеймовочным механизмом и сбросом молотка. При ударе молотка по бойку получается удар не по центру, что сказываетса на качестве клеймения.

Кроме того, механизм фиксации трубы и клеймовочный механизм кинематически связаны с одним приводом. Рассогласование сброса молотка относительно движения корпуса с механизмом клеймения нарушает интерВал между знаками наносимого клейма, что снижает качество клеймения, Возникновение дополнительной силы трении снижает срок службы подшипников скольжения на молотках.

В информации, наносимой на тореп

3 7 )97 трубы, не соблюдаются интервалы между группами знаков, характеризующих эаводизготовитель, номер партии, группа

ГОСТа, марку стали, толщину стенки, диаметр трубы, клеймо ОТК, число, ме-! сяц, год. Это затрудняет прочтение нанесенной информации.

За счет усталости амортизирующих элементов в рейках клейма после наноси мого знака не полностью воэврашаются в исходное положение, что приводит к поломке клейма при движении корпуса с механизмом клеймения относительно вращающейся трубы.

Цель изобретения - повышение надеж!

5 ности работы и качества клеймения.

Для этого устройство снабжено установленными против каждого молотка толкателями с регулируемыми опорами и двуплечим рычагом; установленным на

30 опоре против наборного комплекта клейм, один конец которого контактирует с рейками, а другой койец подпружинен относительно опоры.

Такое выполнение устройства повы25 шает надежность работы и качество клеймения. Толкатели устраняют вредную боковую силу и обеспечивают синхронность сброса молотков при движении корпуса с . 30 клеймовочным механизмом и центральный удар. Регулируемая опора позволяет изменять длину толкателя, эа счет чего обеспечивается сброс молотков, регулируемый во времени, а это обеспечивает

35 равномерный интервал между группами знаков. Дпуплечий рычаг позволяет повысить надежность эа счет того, что клейма, не убранные амортизирующими элементами, убираются принудительно.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — узел f фиг. 2;. на фиг. 4 — узел 1! фиг. 2; на фиг. 5сечение А-А фиг. 4.

Устройство для клеймения толстостенных труб включает механизм 1 зажима и поворота трубы, содержащий зажимные губки 2, коническую шестерню 3, взаимодействующую с шестерней 4, которая насажена на одном валу с цилиндрической шестерней 5, входящей в зацепление с рейкой 6. Корпус 7 перемешается на опоре 8 гидроцилиндром 9. На корпусе

7 закреплена Рама 10, Регулируемая по высоте винтом 11 и клиньями 12. На раме 10 установлены рейки 13 с клеймами 14, контактирующие с бойками 15 и амортизирующими элементами 16 (пру42 4 жина, резиновые втулки, молотки 17, свободно насаженные на валу 18, рычаги с планкой 19, кинематически связанные через шестерню 20, закрепленную на валу

18, и рейку 21 с гидроцилиндром 22.

Против каждого молотка 17 установлены толкетели 23 с регулируемыми опорами. 24, контактирующие с косым упором 25. В исходном положении молотки 17 контактируют с упором 26.

На опоре 8 установлен двуплечий рычаг

27, один конец которого контактирует с рейками 13, другой - связан с пружиной

28.

Труба 29, подлежащая клеймению, подается по рольгенгу в механизм 1 зажима и поворота, где зажимается и центрируется губками 2, При наличии трубы 29 не позиции клеймения корпус 7 с закрепленной рамой 10 перемешается по направляющим опоры 8 посредством гидроцилиндре 9. При этом рейка 6, перемещаясь, вращает шестерни 5, 4, 3, поворачивая механизм 1 зажима с трубой 29. Вместе с рамой 10 перемещаются рейки 13 с клеймами 14, набранные на позиции клеймения вручную. При контакте определенных клейм 14 с торцом трубы 29 происходит сброс собственных молотков 17 через толкатели 23 и косой упор 25. После клеймения молотки 17 поднимаются в исходное положение рь чагами с пленкой 19 до упора 26 посредством гидроцилиндре 22, рейки 21 и шестерни 20, посаженной на валу 18.

При движении рейка 21 вращает шестерню

20, которая поворачивает рычаги с йленкой 19. Посредством планки свободно висящие молотки 17 поднимаются до упоре

26. Затем пленке 19 с рычагами возвращается в исходное положение. Губки

2 механизма 1 зажима и поворота разжимаются, труба .29 отводится, гидроцилиндр 9 перемещает корпус 7 с закрепленной рамой 10 в исходное положение.

При этом клейме 14, не убранные амортизирующими элементами 16 за счет собственной усталости, убираются двуплечим рычагом 27, поджимающимся к рейкам 13 с клеймами 14 посредством пружины 28. Далее цикл повторяется.

При смене диаметра труб, подлежа щих клеймению, рама 10 с установленными рейками 13 регулируется по высоте посредством винта 1.1 .и клиньев 12.

Промежутки между группами знаков, несущие в отдельно:тп собственную пп5 719742 6 формацию, выдерживаются за счет уста- л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью нонки регулируемых опор 24, закреплен- повышения надежности работь и качества

1 ных в толкателях 23. клеймения, оно снабжено установленными

Г1редлагаемое устройство пля клеймения против каждого молотка талкателями с толстостенных труб по сравнению с из- g регулируемыми опорами и двуплечим вестными позволяет повысить надеж- рычагом, установленным на опоре против ность работы и качество клеймения. наборного комплекта клейм, один конец формула изобретен ия которого контактирует с рейками, а

Устройство для клеймения толстостен- другой конец подпружинен относительно иых труб по авт. св. N 275976, о т — 1О опоры.

Фиг.t

719742

Составитель С. Симеонов

Редактор С. Головенко Техред C.Мигай Корректор В. Бутяга

Заказ 10123/9 Тираж 986 Подписное

Ш1ИИ1 1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, раушская наб., д. 4/5

Филиал 1И1П "Патент", г, Ужгород, ул. Проекте s