Ячеистобетонная смесь
г
ОП ИСАНМ4
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сецкепистических
Республик (и 719982 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.10.77 (21) 2539186/29-33 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет (51)М. Кл.
С 04 В 15/02
1Ъвудвратваниый кеиитат
СССР дв делан изабретеиий и открытий (53) УДК, 666.973. .6 (08&.8) Опубликовано 05.03.80. Бюллетень М 9
Дата опубликования описания 05.03.80 (72) Авторы изобретения
П. А. Ройзман, К. К. Куатбаев, Л. A. Кричевский, Г. Ш. Горячиков, В. Р. Сердюк и Л. А. Бастрикина
Химико-металлургический институт АН Казахской ССР и Темиртауский комбинат "Промстройиндустрия" (7I ) Заявители (54) ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может 6bm использовано в производстве автоклавных силикатных, материалов.
Известна ячеистобетонная смесь; включающая
5 в себя минеральное вяжущее, кремнеэемистыи компонент, порообразователь, воду и добавку мылонафта и едкого натра 11).
Однако на основе известного состава нельзя получить смесь с достаточными пластифицирующими свойствами, и улучшенными физико-ме10 ханическими характеристиками.
Иэ описанных в литературе ячеистобетонных смесей iro составу ингредиентов наиболее близка к предлагаемой смеси, включающая, вес,%:
Вяжущее 28 — 33
Песок 29 — 30
Алюминиевая пудра 0 05 — 0,10
Едкий катр 0,5 — 1,5
Карбоксиметилцеллюлозу 0,05 — 0,15 (2) .
Эта смесь характеризуется ускоренным нарастанием пластической прочности и твердением в начальной стадии автоклавнойобработки;
Но на основе известного состава нельзя получить материал с пониженной влажностью после автоклавной обработки при высоких физико- механических показателях.
Цель изобретения — снижение влажности газобетона после автоклавной обработки и повышение прочности.
Для достижения этой цели предлагаемая ячеистобетонная смесь, включающая вяжущее, кремнеземйстий комйойент, пороббразователь, воду и добавку, содержит в качестве добавки продукт нейтрализации кислой смолки едким натром при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Вяжущее 24 — 25
Кремнеземистый компонент 39 — 40
Порообраэователь 0,06 — 0,08
Добавка 1 — 5Вода Остальное.
Едкий натр нейтрализует бензосульфокислоту и остатки серной кислоты, содержащиеся в смолке. Как и смолка, так и продукт ее нейтрализации, хорошо растворимы в воде.
d. =-- 7
3 " 71:9982 4
Количество воды затвореиия смесей с до; . ющего действия значительно сокращается расход бавкой подбирают опытным путем методом, воды эатворения смеси. сравнения текучести смеси (по Суттарду) Для приготовления гаэобетона без.добавки с добавкой и смеси беэ добавки.. используют, вес.%:
Увеличение содержания добавки в смеси 24,5 приводит к еще большему действию, но не Песок 40,0 желательно тем, что процесс газовыделения Алюминиевая пудра 0,06 становится нестабильным во времени, и поверх= Вода 35,44. постно-активные вещества, содержащиеся в до- При содержании добавки продукта нейтрали бавке, адсорбируясь на поверхности частичек p зации в смеси 1, 3 и 5% расход воды затворецемента и песка, могут препятствовать гидрата" ния составляет соответственно 37,44; 32,44 и ции цементных зерен вяжущего.. 30,44 л.
Ячеистобетонные смеси после автоклавной
Добавку продукта нейтрализации смолки . обработки без добавки и с различным ее совводят в состав ячеистобетонной смеси на ста- 1 держанием имеют следующие характеристики дии ее формирования. За счет ее пластифициру (см. табл.).
Объемная масса, кг/м
Влажность после автоклавной обработки, %, Прочность при сжатии, кгс/ему
Выдержка до обработки в автоклаве, ч
Добавка, вес.%
10-11
24,4
23,4
520
10-11
26,1
21,7
515
520
17,2
30,8
9-10
34,2
148
505
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство CCCP М 321499, кл. С 04 В 15/02, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР и 481564, кл. C 04 8 13/22, 1973 (прототип).
Тираж 671 Подписное
Филиал ППП "Пател, г. Ужгород, ул. Проеткная, 4
Как видно из таблицы, добавка, кроме пластифицирующего действйя, позвбляющего
Сократить расход воды зЖМореййя ИаЖй и снизить тем самым на 30-35% влажность гаэобетона после автоклавной обработай,"приводит такЖе к ускорению нарастания пластической прочности смеси до автоклзвной обработки и повышеййю прочности материала после автоклавной обработки. Прочность при сжатии увеличивается в среднем нз 30%, а при максимальной дозировке добавки — на 40%.
Кислая смолка является отходом производства, и приготовление добавки не требует больших затрат.
Технология изготовления ячеистобетонной смеси не меняется по сравнению с используемой для известных смесей.
Формула изобретения
Ячейстобетонная смесь, включающая вяжу- . щее, кремнеземистый компонент, порообрзэоЦНИИПИ Заказ 10153/17 ватель, воду и добавку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения влажности ." смеси после звтоклавной обработки и повыше.
4О ния прочности, она содержит в качестве добавки продукт нейтрализации кислой смолки едким натром при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Вяжущее 24 — 25
45 компонент 39 — 40
Порообрззователь 0,06- 0,08
Добавка 1 — 5
Вода Остальное
