Способ изготовления изделий строительной керамики и устройство для осуществления этого способа

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ о1>719985

Ъ» !» 7 Б

;,-.::,-,.=;, . 7,", ) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300575 (21) 2139517/29-33 (51)М. Кл.2

С 04 В 21/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050380 Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 0503,80 (53) УДК 666 3.041, 47 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б,A,Äåìèäåíêo, М,С,Низамов, В.П, 1Пмидт, В,A,Âoðîíèí, В,И.Ремизникова, И,А,Потиха, М.Т,Кулеев, А,М,Тодосов, К,С,Хилобоченко, И.Я,Лейченко, В,A,Òðóòíåâ, В,Г.Наролин, Г.Д.Ашмарин, В,Н,Иванов и П.Ф,Буланов (71) Заявители

Казанский инженерно-строительный институт и Управление строительства Татэнергострой (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

3р

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству изделий строительной керамики, в том числе крупногабаритных керамических плит, применяющихся в гидротехническом, дорожном и селькохозяйственном строительстве, а также для укладки коррозийностойких полов промышленных зданий, специальных сооружений и т.д, Известна установка для изготовления керамических изделий из керамзита, содержащая проточную камеру, которая разделена перфорированной формой на верхнюю и нижнюю части, соединенные 15 с газоподающим устройством, и трубопровод с питательным устройством для горючей смеси (1! °

Известная установка не может быть использована при поточном изготовле- 2р нии плотных керамических иэделий, так как процесс производства в последней периодический, малопроизводительный, сложный и предусматривает сваривание вспученных гранул без после- 25 дующего уплотнения, Кроме того, изготовление керамических изделий в перфорированных формах приводит со временем к залипанию отверстий этих

Форм, Наиболее близким техническим решением является устройство, содержащее вертикальную шахту предвари= тельного обжига гранул, сообщающуюся с ней через проем.в перекрытии туннель окончательного обжига, конвейер и горелочные устройства, Способ, осуществляемый с помощью этого устройства, предусматривает гранулирование глинистого сырья, обжиг гранул, формование в нагретом состоянии и последующее охлаждение (2), Данное устройство не может быть использовано при изготовлении прочных керамических иэделий, так как в вертикальной шахте последнего возможно только вспучивание гранул при падении за короткий промежуток времени, а уплотнение в дальнейшем последних не приведет к уплотнению поризованной структуры. Кроме того, в данном устройстве уплотнение прокатом и получение изделий сразу с правильными геометрическими размерамй на сетчатом конвейере невозможно.

Целью данного изобретения является получение крупногабаритных керамических иэделий, повышение прочности и плотности»

719985

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления иэделий строительной керамики, включающем гранулирование глинистого сырья,обжйг гранул, формонание в нагретом состоянии и последующее охлаждение, гранулы обжигают при температуре 9501050С С в слое, в восходящем потоке продуктов сгорания, затем при той же. температуре загружают предварительно нагретые до температуры 850-950 С формы, нагревают до температуры размягчения, прокатывают при давлении

0,2-0,5 кгс/см катком, нагретым до температуры 800-900 С и совершающим возвратно-поступательное движение.

Причем, с целью равномерного прогрева, подачу гранул в формы ведут послойно.

-:Кроме того, устройство для осуществления этого способа, содержащее вертикальную шахту предварительного 2О обжига гранул, сообщающуюся с ней через проем в перекрытии туннель окончательного обжига и горелочные устройства, снабжено барабанными питателями, установленными н проемах туннеля, формами, передвижной камерой с катком для проката плит и по крайней мере одной дополнительной вертикальной шахтой предварительного обжига, 30

Сущность изобретения поясняется чертежом, Устройство содержит две вертикальные шахты 1 предварительного обжига, которые установлены над туннелью 2 окончательного обжига и соединены с последней при помощи двух проемов, в одном иэ которых установлены барабанный питатель 3, охлаждаемый водой, Шахты 1 снабжены газоотводными отверстиями 4 и газовыми камерами с форсунками или горелками 5, Туннель 2 оборудован верхним и нижними рядами топлиносжигающих приборов 6 (горелки или форсунки), катком 7, установленным в камере 8, со- 4$ вершающей возвратно-поступательное движение и расположенной на границе эоны окончательчого обжига и эоны охлаждения, а также вагонетками 9 с канализированным подом и установлен- Я) ными на них разборными формами 10, Способ производства изделий строительной керамики с помощью описанного устройства осуществляется следующим образом, 55

Зажигают" топливосжигающие приборы, В шахту 1 загружают глиняные гранулы, которые подвергают здесь предварительному обжигу до температуры 9501050 С продувкой горячими газами, поступающими из туннеля 2 через га- @ эовую камеру, и от сжигания топлива в газовой камере.

Одновременно в туннель 2 закатыва"" " ют на печных вагонетках с канализированным подом разборные формы 10, внутренняя поверхность которых покои= та тонким слоем огнеупорного материала, где н зоне подогрева нагреваются в потоке горячих газон до температуры

850-950 С, после чего они поступают к про:мам вертикальных шахт 1, через которые при помощи барабанного питателя 3 засыпаются гранулы, предварительно обожженные в вертикальных шахтах 1, При дальнейшем перемещении вагонеток 8 с разборными формами 10 н туннеле 2 гранулы нагреваются до пиропластичного состояния, не доводя до вспучивания.

Затем разборные формы 10, заполненные слоем размягченных гранул, проходят под катком 7, который, совершая вращательное и возвратно-поступательное движение, формует размягченную массу в плиту. Каток 7, нагретый до температуры 800-900 С, обеспечивает необходимое давление проката от 0,2 до 0,5 кгс/см . После проката катком вагонетки поступают в зону охлаждения туннеля 2. При производстве плит толщиной 50 мм работает одна из вертикальных шахт 1 и в форму загружают один слой гранул, а в случае производства плит большей толщины работают обе шахты. При этом загрузку гранул осуществляют сначала из одной вертикальной шахты 1 с обжигом до пиропластического сжигания, а затем из другой в одну и ту же форму 10, Часть продуктов сгорания топлива, поступающая из эоны обжига туннеля 2, пройдя зону подогрева, отбирается в конце последней, Другая часть из туннеля 2 поступает через проемы и газовые камеры в шахты, откуда отводятся н атмосферу через газоотводные отверстия 4, Формула изобретения

1. Способ изготовления изделий строительной керамики путем гранулирования глинистого сырья, обжига гранул, формования в нагретом состоянии и последующего охлаждения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения крупногабаритных керамических изделий, повышения прочности и плотности гранулы обжигают при температуре 950-1050 С в слое, в восходящем потоке продуктов сгорания, затем при той же температуре загружают в предварительно нагретые до температуры 850-950 С формы, нагревают до температуры размягчения, прокатынают при давлении 0,2-0,5 кгс/см катком, нагретым до температуры 800900 С и совершающим возвратно-поступательное движение, 719985

Составитель а.Грицай

Редактор Смирягина Техред O.Андрейко Корректор А, Гриценко

740/48 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

2, Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью равномерного прогрева, подачу гранул в формы. ведут послойно.

3. Устройство для осуществления этого способа, содержащее вертикальную шахту предварительного обжига гранул, сообщающуюся с ней через проем в перекрытии туннель окончательного обжига и горелочные устройства, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено барабанными питателями, установленными в проемах туннеля, формами и передвижной камерой с катком для проката плит.

4. Устройство по п.3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено по крайней мере одной дополнительной шахтой предварительного обжига.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР Р 375865, кл. С 04 Ь 21/00, 1971.

2. Патент США Р 3673290, кл. 264-43, 1972.