Штамп для обработки цилиндрических заготовок

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

О (ti) 721174

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.07.78 (21) 2647088/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл

В 21 D 22/08

В 21 D 51/00

Гесударствеикый комитет

СССР до делам иэовретеиий и открытий

Опубликовано 15.03.80. Бюллетень №10

Дата опубликования описания 25.03.80 (53) УДК 621.961..2 (088.8) А. Ь. Сафонов, Б. А. Степанов, В. Н. Субич, В. Д. Тимаков, С. А. Лягин и В. И. Санков (72) Авторы изобретения

Завод-ВТУЗ при Московском трижды ордена Ленина, ордена

Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильном заводе им. И. А. Лихачева и Всесоюзный научноисследовательский и проектно-технологический институт угольной промышленности (71) Заявители (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.

Известен штамп для обрезки припуска у цилиндрических полых деталей, содержащий нижнюю плиту с матрицей и выталкивателем и верхнюю плиту с закрепленным на ней копиром в виде втулки, имеющей две винтовые нагрузки на внутренней поверхности. В копире установлен вертикально подпружиненный пуансонодержатель с двумя буртами на наружной поверхности, размещенными между выступами и впадинами копира (11. Для устойчивого положения пуансонодержателя имеются две винтовые нарезки на копире, взаимодействующие с двумя буртами пуансонодержателя.

Кроме того, в известном штампе неизбежен некоторый перекос пуансонодержателя, что снижает точность штампуемых деталей, особенно при получении на заготовке цилиндрического пояска.

Цель изобретения — упрощение конструкции штампа и повышение точности нештампуемых изделий, преимущественно при раздаче цилиндрического пояска.

Для этого штамп снабжен установленной в верхней плите и шарнирно связанной с пуансонодержателем вертикально подпружиненной ползушкой, несущий на нижнем торце поперечину, на которой закреплены упоры в виде вертикальных штоков, взаимодействующих с матрицей.

Для упрощения удаления отформованной детали из матрицы, последняя может быть снабжена боковыми толкателями, а диаметр отверстия в матрице превышает диаметр заготовки на двойную глубину выдавливаемого пояска.

Для регулировки крайнего нижнего положения пуансона упоры выполнены регулируемыми по длине.

На чертеже изображен предлагаемый штамп, разрез.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой установлена матрица 2, снабженная нижним 3 и боковым 4 выталкивателями, а также верхнюю плиту 5 с закрепленным на ней копиром 6. На внутренней поверхности копира 6 имеется винтовая нарезка. Внутри копира установлен пуансонодержатель 7, имеющий бурт 8, который располагается между выступами и впадинами

/ мйМ !Ййем ь|мик :..

72

3 винтовой нарезки копйра 6. К нижнему концу пуансонодержателя 7 закреплен пуансон 9, а его верхний конец шарнирно связан с ползушкой 10, смонтированной в верхней плите 5. В полости верхней плиты 5 имеется пружина 11, упирающаяся в ползушку

10, Свободные концы поперечины 12 жестко связаны с пуансонами 13 и 14. длину которых можно регулировать с помощью гаек

15 и 16;

Штамп работает следующим образом.

Перед началом заготовка 17 укладывается в матрицу 2. В это время плита 5 и копир 6 находятся в крайнем верхнем положении. Пуансонодержатель 7 относительно копира 6 находится в крайнев нйжнем положении. Он фиксируется в осевом положении и предохраняется от выпадания вниз под действием собственного веса и пружины 11 фиксатором 18.

При движении плиты 5 вниз вместе с ней перемещается копир 6 и пуансонодержатель

7, совместное движение которых происходит до соприкосновения упоров 13 и 14 с матрицей 2. В этот момент ползушка 10 и пуансонодержатель 7 "останавливаются а копир 6, продолжая движение вниз, винтовой нарезкой воздействует на бурт 8 г1уансонодержателя 7 и смещает последний вначале в радиальном направлении; а затем в окружном. Благодаря шарйирному сочленению с ползушкой 10 пуансонодержатель 7 совершает круговое движение относительно шарнира, а пуансон 9 выступами производит смещение заготовки 13 и образование на ее стенке пояска, причем раздача пояска происходит в,начальной стадйи с"йбсТейенным вйедрением пуансона в заготовку, что уменьшает усилие деформирования. Осевое усилие ползуна воспринимается упорами 13 и

14, регулировкой длины которых можно добиться точной установки рабочего положе ния пуансона 9 в осевом направлении.

Благодаря шарнирному сочленейию пуансонодержателя 7 с ползушкой 10, которая имеет направление в верхней плите 5, пуансон 7 имеет высокую устойчивость, но подвергается перекосам и обеспечивает хорошее качество детали и ее высокую точность. Исполнительные размеры пуансона необходимо скорректировать на угол отклонения его оси относительно-оси штампа, при этом чем больше расстояйие"от "йолзушки 10 до бурта 8, тем угол отклонения пуансона меньше. В реальных штампах этот угол не превышает 1 — 3 . Рабочий ход выбирает1!74

4 ся таким образом, что раздача пояска происходит за 1,0 — 1,5 оборота пуансона.

При возвратном ходе верхняя плита 5 с копиром 6 перемещается вверх, а пуансон остается в нижнем положении благодаря пружине 11. В крайнем нижнем относительно копира 6 положении пуансонодержателя

7 фиксатор 14 устанавливается соосно относительно оси штампа. Боковые толкатели 4 устанавливают деталь в первоначальное положение. Внутренний диаметр матри

13

Формула изобретения

1. Штамп для обработки цилиндрических заготовок, содержащий нижнюю плиту, на которой установлена матрица, снабженная выталкивателем, и верхнюю плиту с закрепленным на ней копи ром, выполненным в виде втулки с внутренней винтовой нарезкой, внутри которого установлен пуансонодержатель", несущий на нижнем тор13 це пуансон и имеющий бурт, размещенный между выступами и впадинами винтовой нарезки копира, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции штампа и повышения точности штампуемых изделий, преимущественно при раздаче цилиндрического пояска, он снабжен установленной в верхней плите и шарнирно связанной с пуансонодержателем вертикально подпружиненной ползушкой, несущей на нижнем торце поперечину, на которой закреплены упоры в ви1 де вертикальных штоков, взаимодействующих с матрицей.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения удаления отштампованной детали из матрицы, последняя снабжена боковыми толкателями, а диаметр отверстия в матрице превышает. наружный диаметр заготовки на двойную глубину выдавливаемого пояска.

3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью регулировки крайнего нижнего положения пуансона, упоры выполнены регулируемыми по длине.

Источники информации, принятые,,во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2526161/25-27, кл. В 21 D 28/14, 1977 (прототип) .

721174Редактор М. Харитонова

Заказ 37/8

Составитель М. Мищенкова

Техред К. ШуФрич Корректор М. Демченко

Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4